WPC سیلوکا فوم بورڈ گائیڈ: لکڑی-دیکھو، واٹر پروف، سکرو-تیار

پڑھنے کا وقت:9 منٹ |بذریعہ:یوپسینی ٹیم

کیبنٹ ڈور ایپلی کیشن میں ڈبلیو پی سی سیلکا فوم بورڈ-سطح کی شکل اور اسکرو-لکڑی کا احساس ہے، لیکن کور 100% واٹر پروف ہے۔

1. I. ایک بورڈ جو لکڑی کی طرح لگتا ہے اور پلاسٹک کی طرح کام کرتا ہے-وہ امتزاج جو ایک ساتھ کام نہیں کرنا چاہئے
2. II دو الفاظ جو زیادہ تر مخصوص شیٹس سے زیادہ کام کرتے ہیں: WPC + Celuka
3. III 20% جو کٹ، سکرو اور آواز کو تبدیل کرتا ہے۔
4. چہارم آپ اسے کہاں استعمال کریں گے-اور جہاں آپ اب بھی کسی اور چیز کے لیے پہنچیں گے۔
5. V. کچن۔ باتھ رومز۔ دو کمرے جو رہنے کے لیے مواد کو سزا دیتے ہیں۔
6. VI ہڈ کے نیچے: YUPSENI WPC سیلکا بورڈ کیسے بناتا ہے۔
7. VII سوالات جو آپ کو بتاتے ہیں کہ آیا سپلائر بورڈ کو جانتا ہے یا صرف اسے فروخت کر رہا ہے۔

تعمیراتی مواد میں ایک غیر واضح اصول ہے کہ آپ کے پاس تین چیزوں میں سے دو چیزیں ہوسکتی ہیں: لکڑی کی شکل، پلاسٹک کی پائیداری، یا ایسی قیمت جو پیداوار-پیمانہ سازی کے لیے معنی رکھتی ہے۔ دو چنیں۔ یہ حکمرانی کئی دہائیوں سے جاری ہے۔ MDF اور پارٹیکل بورڈ آپ کو لکڑی کی شکل اور قیمت دیتے ہیں، لیکن وہ پانی کی پہلی نظر میں پھول جاتے ہیں۔ ٹھوس پی وی سی فوم بورڈ آپ کو واٹر پروف استحکام اور مناسب قیمت دیتا ہے، لیکن یہ بلاشبہ پلاسٹک کی طرح لگتا ہے۔ ٹھوس لکڑی آپ کو شکل اور احساس دیتی ہے، لیکن آپ پہلے ہی جانتے ہیں کہ اس کی قیمت کیا ہے، اور آپ پہلے ہی جانتے ہیں کہ رستے ہوئے ڈش واشر کے ساتھ باورچی خانے میں اس کے ساتھ کیا ہوتا ہے۔

ڈبلیو پی سی سیلکا فوم بورڈاصول کو توڑتا ہے. یہ تقریباً 20% لکڑی کے ریشے کو PVC رال کے ساتھ جوڑتا ہے اور سیلوکا ایکسٹروشن لائن کے ذریعے مکسچر کو پروسیس کرتا ہے-اسی عمل سے پریمیم PVC فوم بورڈ کو اس کی سخت، ہموار بیرونی جلد ملتی ہے۔ نتیجہ ایک ایسا بورڈ ہے جو پارٹیکل بورڈ جیسا سکرو لیتا ہے، MDF جیسے راستے، خالص PVC کی طرح پانی کو پیچھے ہٹاتا ہے، اور اس کی سطح ایسی ہوتی ہے جو لکڑی کے دانے کے ساتھ اتنی گہرائی میں ابھری ہو کہ پلاسٹک پر چھپی ہوئی اناج کی تصویر کے بجائے اناج کی طرح محسوس ہو۔ یہ کوئی معجزاتی مواد نہیں ہے۔ اس کی حقیقی اور مخصوص حدود ہیں جو کچھ ایپلی کیشنز میں اہم ہیں اور دوسروں میں بالکل بھی فرق نہیں رکھتی ہیں۔ لیکن ان ایپلی کیشنز کے لیے جہاں یہ فٹ بیٹھتا ہے-باورچی خانے کی الماریاں، باتھ روم کی وینٹی، بیرونی فرنیچر کے اجزاء، اندرونی دروازے کی کھالیں-یہ مواد کے انتخاب کے مسئلے کو حل کرتی ہے جو کہ پہلی پارٹیکل بورڈ کیبنٹ کے پہلے لیک کے بعد سے سمجھوتہ کرنے پر مجبور ہے۔

یہ مضمون WPC سیلوکا فوم بورڈ کو اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ذریعے اس کی مادی ساخت سے لے کر خریداری کے فیصلوں تک کا پتہ لگاتا ہے جو ایک ایسے بورڈ کو الگ کرتا ہے جو ایک دہائی تک کابینہ کا قبضہ رکھتا ہے جو سال دو میں ختم ہو جاتا ہے۔ اس بات کے وسیع تر موازنہ کے لیے کہ کس طرح 20% لکڑی کے فائبر کا مواد خالص پی وی سی کے مقابلے بورڈ کے رویے کو تبدیل کرتا ہے، ہمارا دیکھیںڈبلیو پی سی بمقابلہ پیویسی فوم بورڈ تجزیہ.

لکڑی اور پانی کا ایک رشتہ ہے جو لکڑی ہمیشہ کھو دیتی ہے۔ لکڑی کا ریشہ مائع پانی کی سطح کو چھونے سے بہت پہلے ہوا سے نمی جذب کرتا ہے۔ 60% رشتہ دار نمی پر، لکڑی تقریباً 11% کے متوازن نمی تک پہنچ جاتی ہے۔ اس سطح پر، ایک کابینہ کا دروازہ جو فروری میں بالکل فلیٹ تھا، اگست تک 2 ملی میٹر کا کمان تیار کر چکا ہے۔ قبضے کے پیچ جو تنصیب کے وقت سخت تھے آدھے موڑ سے ڈھیلے ہو گئے، اس لیے نہیں کہ کسی نے انھیں چھوا، بلکہ اس لیے کہ ان کے اردگرد کی لکڑی ایک مکمل موسمی چکر کے ذریعے پھیل گئی اور سکڑ گئی۔

وہ شخص جس نے لکڑی کے ریشے کو پی وی سی رال میں ملانے اور اسے سیلوکا ڈائی کے ذریعے نکالنے کا فیصلہ کیا، چاہے وہ اسے جانتے ہوں یا نہیں، بالکل اس مسئلے کو حل کرنے کی کوشش کر رہے تھے۔ بورڈ کو کثافت، اسکرو-ہولڈنگ ٹارک دینے کے لیے لکڑی کا کافی ریشہ رکھیں، اور ایسی گرم جوشی جو لکڑی کو لکڑی کی طرح محسوس کرتی ہے۔ لیکن اس فائبر کو پی وی سی میٹرکس میں شامل کریں جو کہ سالماتی سطح پر پانی سے لاتعلق ہے۔ فائبر انکیپسلیٹڈ ہے۔ نمی اس تک نہیں پہنچ سکتی کیونکہ PVC ہر انفرادی فائبر ذرہ کو گھیر لیتا ہے۔ بورڈ لکڑی پر مبنی مصنوعات کی طرح نظر آتا ہے اور مشینیں لگتی ہیں، لیکن اس کے جہتی استحکام کا تعین PVC کے تھرمل ایکسپینشن گتانک سے ہوتا ہے، سیلولوز کے ہائیگروسکوپک ایکسپینشن گتانک سے نہیں۔ یہ واحد متبادل ہر چیز کو تبدیل کرتا ہے کہ بورڈ ایک مرطوب کمرے میں کیسے برتاؤ کرتا ہے۔

درآمد کنندگان اور تقسیم کاروں کے لیے، اس کا عملی نتیجہ یہ ہے: شیڈونگ سے جنوب مشرقی ایشیا کی ایک مرطوب بندرگاہ پر ایک کنٹینر میں بھیجے گئے WPC Celuka بورڈ فلیٹ پہنچتا ہے۔ اسی راستے پر بھیجے گئے ایک MDF بورڈ میں نمی کے مواد کے ساتھ آتا ہے جو ٹرانزٹ میں کہیں متوازن ہو جاتا ہے، اور کنٹینر کے دروازے کھلنے پر بورڈ فلیٹ ہو سکتا ہے یا نہیں بھی۔ ڈبلیو پی سی بورڈ کی نمی کی بے حسی مارکیٹنگ کا دعویٰ نہیں ہے۔ یہ ایک لاجسٹک فائدہ ہے جو فیکٹری اور تنصیب کی جگہ کے درمیان ہر سمندری میل کے ساتھ مل جاتا ہے۔

WPC اور Celuka مترادف نہیں ہیں۔ ہر ایک بورڈ کے ایک الگ پہلو کو بیان کرتا ہے، اور فرق کو سمجھنا کابینہ کے لیے صحیح بورڈ آرڈر کرنے اور ایسے بورڈ کو آرڈر کرنے کے درمیان فرق ہے جو کاغذ پر درست ہے لیکن سائٹ پر غلط ہے۔

ڈبلیو پی سی(لکڑی-پلاسٹک کا مرکب) بیان کرتا ہے کہ ایکسٹروڈر میں کیا جاتا ہے: پی وی سی رال لکڑی کے ریشے کے ساتھ مرکب ہے، عام طور پر اسٹیبلائزرز، پروسیسنگ ایڈز، اور فومنگ ایجنٹس کے ساتھ وزن کے لحاظ سے 15% سے 25% تک لوڈنگ پر۔ لکڑی کا ریشہ چکی کے فرش سے اڑا ہوا چورا نہیں ہے۔ یہ ایک درجہ بند سیلولوز فائبر ہے، عام طور پر 40 سے 80 میش، کمپاؤنڈر میں داخل ہونے سے پہلے نمی کی مقدار 1٪ سے نیچے تک خشک ہو جاتی ہے۔ اخراج کے مقام پر فائبر میں نمی بیرل کے اندر بھاپ میں بدل جاتی ہے، جس سے پگھلنے میں خلاء پیدا ہوتا ہے جو تیار شدہ بورڈ میں ساختی نقائص بن جاتے ہیں۔ فائبر خشک کرنے کا مرحلہ WPC پروڈکشن میں واحد سب سے زیادہ کوالٹی{10}}حساس آپریشن ہے، اور یہ جانچنا پہلی چیز ہے کہ بورڈز کا ایک بیچ کب متضاد کثافت یا سطح کی پٹنگ کے ساتھ آتا ہے۔

سیلوکابیان کرتا ہے کہ مواد کس طرح extruder سے باہر نکلتا ہے۔ سیلوکا کے عمل میں، پگھلا ہوا مرکب ایک ڈائی سے گزرتا ہے جو بورڈ پروفائل کو شکل دیتا ہے جبکہ بیرونی سطح کو کیلیبریٹر کے خلاف تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ جلد پہلے مضبوط ہوتی ہے، ایک گھنی، سخت بیرونی تہہ بنتی ہے جو عام طور پر 0.3 ملی میٹر سے 0.8 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے۔ کور، جِلد سے موصل، جھاگ بنتا رہتا ہے، جس کی کثافت تقریباً 60% سے 70% جلد کی کثافت کے ساتھ سیلولر اندرونی حصہ بناتی ہے۔ نتیجہ ایک بورڈ ہے جس میں دونوں چہروں پر سخت، ہموار سطح اور ہلکا پھلکا کور ہے۔ یہ ایک مفت-فوم بورڈ کے برعکس ہے، جہاں پورا کراس-حصہ یکساں طور پر جھاگ کرتا ہے اور دونوں سطحوں کو پرنٹنگ یا لیمینیٹنگ کے لیے کافی ہموار ہونے سے پہلے سینڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان دو عملوں کے تفصیلی موازنہ کے لیے، ہمارا دیکھیںسیلوکا بمقابلہ مفت-فوم موازنہ گائیڈ.

سیلوکا-پراسیس فوم بورڈ کی ہموار سطح کی جلد-یہ گھنی بیرونی تہہ ہے جو اس وقت بنتی ہے جب پگھلنے والے بنیادی جھاگوں سے پہلے ٹھنڈے کیلیبریٹر سے رابطہ کرتا ہے۔ WPC سیلوکا بورڈ پر ایک ہی جلد کا ڈھانچہ سکرو تھریڈز رکھتا ہے اور سطح کے رگڑنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔

WPC فارمولیشن کو Celuka پروسیسنگ کے ساتھ جوڑیں، اور بورڈ کو تین خصوصیات ملتی ہیں جو نہ تو ٹیکنالوجی اکیلے فراہم کرتی ہے۔ لکڑی کا ریشہ خالص PVC فوم بورڈ کی نسبت بورڈ کی کثافت اور اسکرو-کے رکھنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ سیلوکا کی جلد ایک سخت، ہموار سطح فراہم کرتی ہے جو لیمینیشن، پینٹنگ، اور پرنٹنگ کو پری-سینڈنگ کے بغیر قبول کرتی ہے۔ اور PVC میٹرکس فائبر کو سمیٹتا ہے، جس سے بورڈ کو نمی کی مزاحمت ہوتی ہے جس کی لکڑی پر مبنی پینلز میں بنیادی طور پر کمی ہوتی ہے۔ ان خصوصیات میں سے ہر ایک کا ایک مخصوص اطلاق میں ایک قابل پیمائش نتیجہ ہوتا ہے، جس کا اگلے تین حصوں میں جائزہ لیا جاتا ہے۔

WPC سیلوکا بورڈ اور اسی کثافت کے خالص PVC Celuka بورڈ کے درمیان فرق گودام کے پار سے نظر نہیں آتا۔ بورڈ ایک ہی رنگ کے ہیں۔ سطحیں ایک جیسی محسوس ہوتی ہیں۔ موٹائی رواداری ایک ہی ہے. فرق صرف اس وقت ظاہر ہوتا ہے جب ایک بنانے والا اسے اٹھاتا ہے اور اس کے ساتھ کام کرتا ہے۔

پہلا فرق آواز کا ہے۔ ایک خالص PVC فوم بورڈ، جب دستک کے ساتھ ٹیپ کیا جاتا ہے، تو سیلولر پلاسٹک کے ڈھانچے کی اونچی-گڑھی، قدرے کھوکھلی آواز- پیدا کرتا ہے۔ 20% لکڑی کے ریشے والے WPC بورڈ میں MDF کی آواز کے قریب، کم، ڈیڈر گونج ہے۔ یہ کوئی صوتی ٹریویا آئٹم نہیں ہے۔ یہ پہلی چیز ہے جسے کابینہ بنانے والا نوٹس کرتا ہے، اور یہ بورڈ کے معیار کے بارے میں ان کے تاثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے اس سے پہلے کہ وہ ایک بھی کٹ کریں۔ ایک تختہ جو لکڑی کی طرح لگتا ہے اسے لکڑی کی طرح سمجھا جاتا ہے۔ ایک بورڈ جو پلاسٹک کی طرح لگتا ہے اسے شک کی نگاہ سے دیکھا جاتا ہے، چاہے اس کی میکانکی خصوصیات ایک جیسی ہوں۔

دوسرا فرق آری پر ہے۔ لکڑی کا ریشہ خالص پیویسی کی نسبت ہلکا کھرچنے والا ہے۔ ایک کاربائیڈ-ٹپ بلیڈ کاٹنے والا WPC سیلوکا بورڈ ایک ہی موٹائی کے خالص PVC فوم بورڈ کو کاٹنے والے بلیڈ سے قدرے تیز ہو جائے گا۔ فرق چھوٹا ہے-ایک فیبریکیٹر WPC پر بلیڈ سے 800 لکیری میٹر کٹ حاصل کر سکتا ہے بمقابلہ خالص PVC پر 1,000 میٹر-لیکن یہ قابل پیمائش ہے، اور ایک اعلی-حجم کی دکان جو فی ہفتہ سیکڑوں شیٹس پر کارروائی کرتی ہے اسے اپنے شیڈول میں دیکھیں گے{0}}۔

تیسرا فرق-اور جو بورڈ بیچتا ہے- وہ ہے سکرو برقرار رکھنا۔ خالص پیویسی فوم بورڈ میں سیلولر کور ہوتا ہے۔ جب لکڑی کے اسکرو کو خالص پی وی سی بورڈ کے کنارے میں گھسایا جاتا ہے، تو دھاگے سیل کی دیواروں سے کٹ جاتے ہیں اور پکڑنے کی طاقت دھاگے کے ارد گرد پیویسی فوم کے ڈھانچے کی قینچ مزاحمت پر منحصر ہوتی ہے۔ ڈبلیو پی سی سیلوکا بورڈ اس فوم کے ڈھانچے میں لکڑی کے فائبر کو سرایت کرتا ہے۔ فائبر کے ذرات مائیکرو-کمک کے طور پر کام کرتے ہیں، ہر دھاگے کے ارد گرد مقامی دبانے والی طاقت کو بڑھاتے ہیں۔ عملی نتیجہ: WPC سیلوکا بورڈ کے کنارے پر کیبنٹ کا قلابہ تقریباً 30% سے 50% زیادہ انخلا کی قوت رکھتا ہے جو کہ مساوی کثافت کے خالص PVC فوم بورڈ میں اسی قبضے سے زیادہ ہے۔ کابینہ کے دروازے کے لیے جو اس کی سروس لائف کے دوران ہزاروں بار کھولا اور بند کیا جائے گا، یہ فرق ایک قبضے کے درمیان ہے جو تنگ رہتا ہے اور ایک جو ڈھیلا ہوتا ہے۔

کوئی بھی مواد عالمگیر نہیں ہے، اور درآمد کنندہ جو WPC Celuka بورڈ کو کیٹلاگ میں ہر پینل پروڈکٹ کے متبادل کے طور پر رکھتا ہے وہ ایپلی کیشنز سے واپسی پیدا کرے گا جہاں یہ غلط انتخاب ہے۔ ذیل کا میٹرکس فیبریکیٹر فیڈ بیک اور فیکٹری ایپلیکیشن ٹیسٹنگ سے تیار کیا گیا ہے، مارکیٹنگ کے مفروضوں سے نہیں۔

پیٹرن واضح ہے: WPC سیلوکا اعلی-انڈور ایپلی کیشنز میں حاوی ہے جہاں لکڑی پر مبنی پینل ناکام ہو جاتے ہیں۔ یہ ایپلی کیشنز میں خالص PVC سے محروم ہوجاتا ہے جہاں براہ راست پرنٹنگ کے لیے سطح کی یکسانیت اہم ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مصنوعات کی کمزوری نہیں ہے۔ یہ ایک تصریح کی حد ہے جس کا احترام کرنے پر، بورڈ کا استعمال یقینی بناتا ہے جہاں یہ بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

کچن کیبنٹ انڈسٹری گیلے ایپلی کیشنز میں MDF کے متبادل کی تلاش کر رہی ہے جب تک کہ MDF معیاری کابینہ کا مواد رہا ہے۔ تلاش وارنٹی دعووں سے چلتی ہے۔ ایک MDF کیبنٹ کا دروازہ جو اپنے نچلے کنارے کے ساتھ نمی جذب کرتا ہے اس کنارے کے ساتھ ایک ملی میٹر کے ایک حصے سے پھول جاتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کا چہرہ اسی شرح سے نہیں پھولتا ہے کیونکہ یہ نمی جذب نہیں کر رہا ہے۔ تفریق کی توسیع کنارے کی بینڈنگ کو ختم کرتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے اٹھاتا ہے۔ بے نقاب MDF کور زیادہ نمی جذب کرتا ہے، مزید پھول جاتا ہے، اور پہلی ڈش واشر لیک ہونے کے اٹھارہ مہینوں کے اندر، کیبنٹ کا دروازہ نچلے کونوں میں واضح طور پر خراب ہو جاتا ہے۔

ڈبلیو پی سی سیلوکا فوم بورڈ اس انحطاط کے راستے کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ اگر WPC سیلوکا کیبنٹ کے دروازے کا نچلا کنارہ ایک گھنٹہ تک پانی کے گڑھے میں بیٹھا رہے تو کنارہ سوکھ جاتا ہے اور بورڈ جہتی طور پر تبدیل نہیں ہوتا۔ پیویسی میٹرکس پانی جذب نہیں کرتا ہے۔ اس کے اندر موجود لکڑی کا ریشہ پانی کو جذب نہیں کر سکتا کیونکہ یہ انکیپسولڈ ہے۔ کنارے کی بینڈنگ بانڈڈ رہتی ہے کیونکہ جس سبسٹریٹ سے یہ منسلک ہوتا ہے وہ منتقل نہیں ہوتا ہے۔ کیبنٹ مینوفیکچرر کے لیے، یہ وارنٹی کا حساب بدل دیتا ہے۔ باورچی خانے میں ایک MDF کیبنٹ میں متوقع وارنٹی کی نمائش ہوتی ہے جسے مینوفیکچرر مصنوعات میں قیمت دیتا ہے۔ اسی باورچی خانے میں ایک WPC سیلوکا کیبنٹ میں نمی- سے چلنے والی وارنٹی کی نمائش بالکل نہیں ہوتی ہے۔ فروخت شدہ فی یونٹ وارنٹی ریزرو میں فرق نظریاتی نہیں ہے۔ یہ کسی بھی صنعت کار کے مالیات میں ظاہر ہوتا ہے جس نے اپنی کچن کیبنٹ لائن میں سے کچھ یا تمام کو MDF سے WPC میں تبدیل کر دیا ہے۔

باتھ روم وینٹیز ایک ہی دلیل ہیں، زیادہ نمی کے ساتھ ایک چھوٹی جگہ میں سکیڑ کر۔ مکینیکل وینٹیلیشن کے بغیر باتھ روم گرم شاور کے چند منٹوں میں 90% رشتہ دار نمی تک پہنچ جاتا ہے اور ایک گھنٹے تک وہاں رہتا ہے۔ اس ماحول میں MDF وینٹی دروازے روزانہ نمی کی بڑھتی ہوئی بڑھتی ہوئی تعداد سے گزرتے ہیں۔ WPC Celuka دروازے ایک ہی بڑھتی ہوئی واردات کو دیکھتے ہیں اور اس کا جواب نہیں دیتے ہیں۔ ہوٹل کے باتھ روم کی وینٹیز-سیکڑوں ایک جیسی اکائیوں میں نصب ہیں، جو مہمانوں کے پیچھے-سے-استعمال کے لیے سامنے آتی ہیں، اور تزئین و آرائش کے دورانیے کے لیے نئے لگنے کی توقع ہوتی ہے-MDF اور WPC Celuka کے درمیان مواد کا انتخاب پانچ سال میں منصوبہ بند تبدیلی کے درمیان انتخاب ہے اور کوئی منصوبہ بند متبادل نہیں ہے۔ ہماری دیکھیںپنروک پیویسی کابینہ پینل گائیڈیہ مواد خاص طور پر باورچی خانے اور باتھ روم کے ماحول میں کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے اس پر قریبی نظر ڈالنے کے لیے۔

ذیل کی وضاحتیں YUPSENI کے WPC Celuka فوم بورڈ کے لیے موجودہ پروڈکشن ڈیٹا شیٹ سے اخذ کی گئی ہیں۔ یہ وہ معلومات ہے جس کی خریدار کو تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ بورڈ آرڈر دینے سے پہلے درخواست سے میل کھاتا ہے۔

فیکٹری آڈٹ میں سب سے زیادہ توجہ دینے کی مستحق تصریح کی چیز فائبر خشک کرنے والا نظام ہے۔ 1% سے زیادہ نمی کے مواد پر کمپاؤنڈر میں داخل ہونے والا لکڑی کا ریشہ پگھلنے میں بھاپ کے خلا پیدا کرتا ہے۔ بھاپ کی خالی جگہیں بورڈ کی سطح پر پن ہول بن جاتی ہیں۔ پنہول ایسی جگہیں بن جاتے ہیں جہاں کنارے کی پٹی بندھن میں ناکام رہتی ہے، جہاں فش آئیز پینٹ کرتی ہیں، جہاں لیمینیٹ لفٹ ہوتی ہے۔ ایک سپلائر جو آپ کو اپنا فائبر خشک کرنے والا پروٹوکول اور ان کی آنے والی نمی- مواد کی جانچ کے ریکارڈ نہیں دکھا سکتا وہ سپلائر ہے جس کے بورڈز کی سطح کا معیار متضاد ہوگا۔ یہ پیشین گوئی نہیں ہے۔ یہ 180 ڈگری ایکسٹروڈر بیرل کے اندر گیلے فائبر کو بھاپ میں تبدیل کرنے کی طبیعیات ہے۔

دوسری چیز سیلوکا کیلیبریٹر ہے۔ کیلیبریٹر ایک پانی کا ٹھنڈا دھاتی بلاک ہے جو ڈائی کے فوراً نیچے کی طرف جاتا ہے جو بورڈ کی سطح کی جلد کو بنیادی جھاگوں سے پہلے سیٹ کرتا ہے۔ کیلیبریٹر کا درجہ حرارت، پانی کے بہاؤ کی شرح، اور کھینچنے کی رفتار مل کر جلد کی موٹائی کا تعین کرتی ہے۔ بہت گرم چلنے والا کیلیبریٹر ایک پتلی، کمزور جلد پیدا کرتا ہے۔ بہت ٹھنڈا چلنے والا کیلیبریٹر اندرونی تناؤ کے ساتھ ایک موٹی جلد پیدا کرتا ہے جو کاٹنے کے بعد بورڈ کو جھکنے کا سبب بن سکتا ہے۔ درست پیرامیٹرز ہر موٹائی اور تشکیل کے لیے مخصوص ہیں، اور انہیں دستاویزی ہونا چاہیے اور فی پروڈکشن بیچ کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ اس بارے میں مزید جاننے کے لیے کہ سیلکا بورڈ کو مختلف موٹائی کے درجات میں ڈیلامینیشن کے خطرے سے کیا الگ کرتا ہے، ہمارا دیکھیںاخراج عمل متغیر گائیڈ.

مرکب کرنے سے پہلے لکڑی کے ریشے میں نمی کا مواد کیا ہے؟

اگر سپلائر اس سوال کا جواب نمبر اور جانچ کے طریقے سے نہیں دے سکتا، تو وہ WPC پروڈکشن میں سب سے زیادہ کوالٹی-حساس قدم کو کنٹرول نہیں کر رہے ہیں۔ صحیح جواب 1% سے کم ہے جیسا کہ ہالوجن نمی کے تجزیہ کار سے ماپا جاتا ہے، آنے والے فائبر کے ہر بیچ کا تجربہ کیا جاتا ہے، نہ کہ فی ہفتہ یا فی کھیپ۔

بورڈ کے ہر طرف جلد کی موٹائی کیا ہے؟

سیلوکا بورڈ کی سطح کی کارکردگی-سکریچ مزاحمت، پینٹ کی چپکنے والی، کنارے-بینڈنگ بانڈ کی مضبوطی-کا تعین جلد کی موٹائی سے ہوتا ہے۔ جواب ملی میٹر میں ایک رینج ہونا چاہیے، رواداری کے ساتھ، کراس-سیکشن مائکروسکوپی فی پروڈکشن شفٹ کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ ایک سپلائر جو یہ نمبر فراہم نہیں کر سکتا وہ Celuka بورڈ تیار کر رہا ہے لیکن ایک متغیر کی پیمائش نہیں کر رہا ہے جو سب سے زیادہ نیچے کی من گھڑت کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

کیا لکڑی کے فائبر کا ذریعہ رنگ کی مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے؟

جی ہاں لکڑی کی مختلف انواع مختلف قدرتی رنگوں کے ساتھ فائبر پیدا کرتی ہیں، اور وہ رنگ تیار بورڈ کو رنگ دیتے ہیں۔ ایک سپلائر جو پگمنٹ فارمولیشن کو ایڈجسٹ کیے بغیر پروڈکشن کے درمیان لکڑی کے ریشے کے ذرائع کو تبدیل کرتا ہے، بیچ-سے-بیچ کے رنگ کے تغیر کے ساتھ بورڈ تیار کرے گا۔ درست جواب اس کو تسلیم کرتا ہے اور فائبر سورس استحکام پروٹوکول کی وضاحت کرتا ہے۔

کیا آپ مماثل ایج بینڈنگ فراہم کر سکتے ہیں؟

ڈبلیو پی سی سیلوکا بورڈ اتنا ہی کارآمد ہے جتنا کہ ایج ٹریٹمنٹ جو اسے ختم کرتا ہے۔ اگر سپلائر بورڈ کی سطح سے مماثل رنگ اور ووڈگرین پیٹرن میں PVC ایج بینڈنگ فراہم نہیں کر سکتا، تو فیبریکیٹر کو کسی تیسرے فریق سے ایج بینڈنگ کا ذریعہ لینا چاہیے اور امید ہے کہ میچ قابل قبول ہے۔ YUPSENI اپنے معیاری WPC سیلوکا رنگوں کے لیے مماثل ایج بینڈنگ کا اسٹاک کرتا ہے۔ وہ سپلائرز جو ایج بینڈنگ کو سوچنے کے بعد سمجھتے ہیں اپنے صارفین کے لیے اس مقام پر خریداری کا مسئلہ پیدا کرتے ہیں جہاں بورڈ ایک تیار شدہ مصنوعات بن جاتا ہے۔ حسب ضرورت رنگوں اور ابھرے ہوئے فنشز سمیت پوری رینج کے لیے، براؤز کریں۔ڈبلیو پی سی فوم بورڈ کا مجموعہ.