کیوں پیویسی شیٹ وارپس - اور کیوں رال تقریبا کبھی بھی وجہ نہیں ہے|یوپسینی

جھکی ہوئی چادر ایسا مواد نہیں ہے جو ناکام ہو جائے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو تناؤ کو روک رہا تھا، اور رک گیا تھا۔

وارپڈ شیٹ ان چند شکایات میں سے ایک ہے جو فوٹو گرافی کے ثبوت کے ساتھ پہنچتی ہیں، اور ان چند میں سے ایک جہاں واضح نتیجہ عام طور پر غلط ہوتا ہے۔ جبلت مواد کو مورد الزام ٹھہرانا ہے۔ مواد شاذ و نادر ہی وجہ ہے۔

PVC کے پاس فلیٹنس نام کی کوئی خاصیت نہیں ہے جس کی وضاحت کی جا سکتی ہے اور اسے برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ اس میں جو کچھ ہے وہ ایک سختی، ایک توسیعی گتانک، اور ہر اس چیز کا ریکارڈ ہے جو اس کے ساتھ ہوا اور اس لمحے کے درمیان جب آپ نے اسے دیکھا۔ تحریف یہ ہے کہ ریکارڈ کو بلند آواز سے پڑھا جائے۔

ڈھانچہ جو اسے ممکن بناتا ہے وہی ہے جو ہمارے ٹکڑے میں بیان کیا گیا ہے۔پیویسی فوم بورڈ میں جلد اور کور، اور یہ شروع کرنے کے لئے صحیح جگہ ہے۔

ایک چادر جو جھکتی ہے وہ چادر ہے جس میں تناؤ ظاہر ہو گیا ہے۔

تناؤ کئی سمتوں سے پیویسی شیٹ میں داخل ہوتا ہے۔ اخراج لائن ناہموار کولنگ کے ذریعے کچھ اندر ڈالتی ہے۔ ذخیرہ غیر تعاون یافتہ وزن کے ذریعے کچھ رکھتا ہے۔ دھوپ میں ایک برتن گرمی کے ذریعے کچھ ڈالتا ہے۔ جب یہ حرکت کرنے کی کوشش کرتا ہے تو انسٹالیشن شیٹ کو ساکن پکڑ کر کچھ اندر ڈال دیتی ہے۔ کاٹنا کچھ مواد کو ہٹا کر اندر ڈالتا ہے جو باقی کو متوازن کر رہا تھا۔

ان میں سے ہر ایک ایک جیسا بصری نتیجہ پیدا کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ اکثر تشخیص غلط ہوتی ہے۔ ایک چادر جو جھک گئی تھی اور ایک چادر جو تنصیب کے تین ماہ بعد جھک گئی تھی تصویر میں ایک جیسی نظر آتی ہے اور اس کی اصلیت بالکل مختلف ہوتی ہے۔

ایک وضاحت سامنے لانے کے قابل ہے، کیونکہ عنوان غلط پڑھنے کی دعوت دیتا ہے۔ یہ کہنا کہ رال شاذ و نادر ہی ذمہ دار ہے مینوفیکچرر کا دفاع نہیں ہے۔ اس مضمون میں زیادہ تر وجوہات پروڈکشن لائن یا سپلائی چین میں ہیں، اور ان دونوں کا تعلق اس سے ہے جس نے شیٹ بنائی اور منتقل کی۔ نقطہ یہ ہے کہ غلطی پولیمر کیمسٹری میں تقریبا کبھی نہیں ہوتی ہے، اور وہاں دیکھنا تحقیقات کو ضائع کرتا ہے۔

ایک فوم بورڈ سڈول ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دو کھالیں، ایک کور۔ جب دونوں کھالیں آپس میں ملتی ہیں تو سیکشن کے اندر کی قوتیں منسوخ ہوجاتی ہیں اور شیٹ چپٹی بیٹھ جاتی ہے۔

جب وہ میل نہیں کھاتے تو چادر جھک جاتی ہے۔ میکانزم وہی ہے جو تھرموسٹیٹ میں دو دھاتی پٹی کو کرل بناتا ہے۔

کور کھالوں سے زیادہ قابل توسیع ہے، کیونکہ جھاگ والے مواد کو ٹھوس مواد سے زیادہ حرکت کرنے کی آزادی ہوتی ہے۔ گرم ہونے پر، کور اپنے ارد گرد کی سطحوں سے زیادہ بڑھنا چاہتا ہے۔ ایک گھنی جلد اسے پیچھے رکھتی ہے۔ اگر ایک چہرہ دوسرے سے زیادہ بھاری جلد رکھتا ہے، تو ایک طرف دوسرے سے زیادہ پیچھے رکھا جاتا ہے، اور چادر موڑ کر فرق کو حل کرتی ہے۔

یہ آخری تفصیل کسی تنازعہ میں حقیقی طور پر مفید ہے۔ ایک کمان جو ہمیشہ ایک ہی چہرے کی طرف، ایک ہی پیلیٹ سے کئی شیٹوں میں حل کرتی ہے، لائن پر پیدا ہونے والے عدم توازن کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ ناہموار ٹھنڈک، ایک طرف گرم چلنے والا کیلیبریٹر، مرکز سے تھوڑا سا دور چل رہا ہے، یا غیر مساوی دور-تناؤ یہ سب پیدا کرے گا۔

آرٹیکل میں یہ ایک وجہ ہے جو واضح طور پر پروڈیوسر کو ٹھیک کرنا ہے۔ باقی سپلائی چین اور انسٹال سائٹ کے درمیان مشترک ہیں۔

جب یہ گرم ہو جاتا ہے تو پیویسی حرکت کرتا ہے۔ یہ کوئی غلطی نہیں ہے، اور تحریک کے سائز کا اندازہ اس اعداد و شمار سے لگایا جا سکتا ہے جو ڈیٹا شیٹ پر پہلے سے موجود ہے۔

سخت پی وی سی کے لیے لکیری تھرمل توسیع کا گتانک تقریباً 0.07 ملی میٹر فی میٹر فی ڈگری سیلسیس پر چلتا ہے۔ معیاری 2440 ملی میٹر شیٹ پر لاگو کیا جاتا ہے، بیس ڈگری کا جھول ہر کنارے کو تقریباً تین ملی میٹر حرکت دیتا ہے۔ تیس ڈگری اسے پانچ کے آس پاس لے جاتا ہے۔ چالیس ڈگری سات کے قریب پہنچ جاتی ہے۔

تحریف اس وقت ہوتی ہے جب اس حرکت کو روکا جاتا ہے۔ ایک شیٹ کو چاروں کناروں پر سختی سے ٹھیک کریں اور پانچ ملی میٹر کے پاس کہیں نہیں جانا ہے۔ توسیع شیٹ کے جہاز کے اندر کمپریشن میں تبدیل ہو جاتی ہے، اور جہاز کے اندر-کمپریشن کے نیچے ایک فلیٹ پینل ہوائی جہاز سے باہر نکل جاتا ہے۔ نتیجہ ایک لہر ہے جو بغیر کسی وجہ کے ظاہر ہوئی کہ کوئی بھی نہیں دیکھ سکتا۔

جو تنصیب کی عادات کی ایک مختصر فہرست دیتا ہے جو زیادہ تر فیلڈ وارپنگ کا سبب بنتی ہے۔

یہی اصول باقی پروڈکٹ رینج میں ظاہر ہوتا ہے۔ ہماری خرابیٹرم، باڑ لگانے اور چھتوں میں پیویسی تھرمل توسیعاس کا احاطہ کرتا ہے کہ کس طرح ایک جیسی طبیعیات دوسرے پروفائلز میں کریکنگ، سیگنگ اور گیپنگ پیدا کرتی ہے۔

یہ وہ وجہ ہے جو سب سے زیادہ دلائل پیدا کرتی ہے، کیونکہ نقصان اس سے پہلے ہوتا ہے کہ کوئی بھی سامان کی ملکیت لے لے۔

گودی یا ریل کار پر براہ راست دھوپ میں کھڑا اسٹیل کا کنٹینر محیط کے اوپر گرم ہوتا ہے۔ ان حالات میں بند باکس کا اندرونی حصہ باہر کی ہوا سے کافی حد تک زیادہ گرم ہو سکتا ہے، اور سورج کی بے نقاب دیوار کے قریب اور اسٹیک کے اوپری حصے کی چادروں کے لیے اس کا اثر بدتر ہوتا ہے۔

ڈیٹا شیٹ سے متعلقہ اعداد و شمار گرمی کی کمی کا درجہ حرارت ہے، جو ہمارے معیاری فوم گریڈ کے لیے تقریباً 55 ڈگری سیلسیس پر بیٹھتا ہے۔ یہ وہ نقطہ ہے جہاں مواد اس کی مزاحمت کرنے کے بجائے بوجھ کے نیچے خراب ہونے کے لئے کافی نرم ہوجاتا ہے۔ کنٹینر کے اندرونی حصے گرم دن میں اس حد تک پہنچ سکتے ہیں۔

عملی تخفیف سبھی پیکنگ اور روٹنگ سائیڈ پر ہیں۔ اسٹیک کو پورے پیلیٹ پر یکساں طور پر سپورٹ کریں نہ کہ اکیلے سروں پر، ڈھیر کی اونچائی کو معتدل کریں تاکہ نچلی چادریں غیر ضروری بوجھ نہ لے رہیں، اور غور کریں کہ لمبے راستے پر سورج کی بے نقاب دیوار کی نسبت کنٹینر میں پیلیٹ کہاں بیٹھتا ہے۔

سفر کے لیے جس طرح سے چادریں پیک کی جاتی ہیں اس کا براہ راست اثر ہوتا ہے کہ وہ کیسے پہنچتے ہیں، اور ہمارا حصہشپمنٹ کے لیے تعمیراتی سامان کی پیکنگفیصلوں کے وسیع سیٹ کا احاطہ کرتا ہے۔

وہ چادریں جو آمد پر فلیٹ تھیں ایک گودام میں جھک سکتی ہیں، اور یہ عمل اتنا سست ہے کہ کوئی بھی ان دونوں واقعات کو جوڑ نہیں سکتا۔

وہ آخری قطار وہ ہے جو لوگوں کو پکڑتی ہے۔ ایک ڈیلیوری جہاں چالیس میں سے تین چادریں جھکائی جاتی ہیں اور باقی ٹھیک ہوتی ہیں، اسٹوریج کا دستخط ہوتا ہے، پروڈکشن والا نہیں، اور یہ عام طور پر اس بات کی طرف اشارہ کرتا ہے کہ پیلیٹ کو اتارنے کے بعد کیسے چھوڑا گیا تھا بجائے اس کے کہ پہلے کیا ہوا تھا۔

وقت دوسرا متغیر ہے۔ ایک ہفتے کے لیے بُری طرح محفوظ کی گئی شیٹ جب فلیٹ رکھی جاتی ہے تو اکثر ٹھیک ہو جاتی ہے۔ ایک سال کے لئے بری طرح سے ذخیرہ شدہ ایک شیٹ نے ایک سیٹ لیا ہے جو گرمی کو مکمل طور پر ختم نہیں کرے گا، کیونکہ اخترتی اب لچکدار نہیں ہے.

راستے میں کے بارے میں جاننے کے قابل ایک متعلقہ اثر ہےکثافت سختی کو متاثر کرتی ہے۔. کم-کثافت والی شیٹ خراب ہونے سے پہلے کم بوجھ اٹھاتی ہے، اس لیے ذخیرہ کرنے کا وہی انتظام جو گھنے بورڈ کے لیے بے ضرر ہوتا ہے ایک ہلکا سیٹ کرے گا۔

اخراج مواد میں تناؤ کو بند کر دیتا ہے، شیٹ کی پوری چوڑائی میں متوازن ہوتا ہے۔ شیٹ کا کچھ حصہ ہٹانے سے بیلنس کا کچھ حصہ ہٹ جاتا ہے۔

اس کی پہلی علامت آف کٹ ہے۔ ایک بڑی چادر کے کنارے سے ایک لمبی پٹی کاٹ کر اسے دیکھیں۔ اگر یہ فوری طور پر مڑے تو، شیٹ دباؤ لے رہی تھی اور کٹ نے اسے چھوڑ دیا. یہ ایک حد تک معمول کی بات ہے، اور یہ ایک مسئلہ بن جاتا ہے جب تیار شدہ حصہ اپنے کام کے لیے کافی فلیٹ نہیں ہوتا ہے۔

شدید ورژن روٹنگ سے آتا ہے۔ ایک چہرے میں ایک نالی یا چھوٹ کاٹنا اس طرف سے جلد کو ہٹا دیتا ہے، اور جو حصہ متوازن تھا وہ اب متوازن نہیں رہتا ہے۔ ایک پینل جو مشینی کرنے سے پہلے بالکل چپٹا بیٹھا ہوتا ہے جب آرائشی نالی اس کے آر پار ہو جاتی ہے تو جھک سکتا ہے، اور کمان مشینی جگہ پر مرکوز ہو جائے گا۔

دو عادتیں اسے کم کرتی ہیں۔ مشین کو دونوں چہروں پر جہاں ڈیزائن اجازت دیتا ہے، تاکہ سیکشن سڈول رہے۔ اور مشینی پرزوں کو حتمی فکسنگ سے پہلے کچھ عرصے تک بیٹھنے دیں، کیونکہ کچھ حرکت فوری طور پر ہونے کی بجائے کٹ کے بعد کے گھنٹوں میں ہوتی ہے۔

دو سوالات زیادہ تر معاملات کو حل کرتے ہیں۔ بگاڑ کب ظاہر ہوا، اور اس کی شکل کیا ہے؟

جہاں تشخیص خود ایکسٹروژن لائن پر اترتی ہے، مفید ثبوت ایک پیمائش کے بجائے پچھلی ڈیلیوری کے مقابلے میں ایک موازنہ ہے۔ بو جو ایک ہی پروڈکشن رن سے کئی شیٹس میں مسلسل ایک چہرے کی حمایت کرتا ہے، وہ دستخط ہے جو کولنگ یا کیلیبریٹر بیلنس کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ ہمارے میں چیکسری سائیکل مواد کے لیے فیلڈ چیک کرتا ہے۔اس کی اپنی تاریخ کے خلاف ورق پڑھنے کی اسی منطق پر عمل کریں۔

اور جہاں تشخیص فارمولیشن پر اترتا ہے، جو یہ کبھی کبھار کرتا ہے، مشتبہ شخص تقریباً کبھی بھی رال گریڈ کا نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی کم کثافت ہے جو شیٹ کو رینگنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے بہت لچکدار چھوڑ دیتی ہے، یا ایک فلر اتنا زیادہ لوڈ ہوتا ہے کہ سیکشن تھرمل طور پر کیسے برتاؤ کرتا ہے۔ دونوں فیصلے مکس میں ریکارڈ کیے گئے ہیں، اور دونوں ہماری گائیڈ میں درج چیکوں میں نظر آتے ہیں۔پیویسی شیٹ میں اصل میں کیا ہے.