7 منٹ پڑھا گیا · 18 جون 2026 · YUPSENI ٹیم کے ذریعے

1. I. لائنوں سے باہر ایک نقطہ: الارم کا اصل مطلب کیا ہے۔
2. II سگنل شروع ہونے کے بعد پہلا گھنٹہ
3. III مشین سے پہلے خام مال کیوں شفٹ ہوتا ہے۔
4. چہارم جہتی بہاؤ اور اسے دیر سے پکڑنے کا مسئلہ
5. V. ایک مستحکم عمل مہینوں میں خود کو ثابت کرتا ہے، بیچوں میں نہیں۔

اس حقیقت میں ایک خاموش ستم ظریفی ہے کہ SPC فرش بنانے والی فیکٹریاں SPC چارٹ پر چلتی ہیں۔ ایک ہی تین حروف دو مختلف چیزوں کے لیے کھڑے ہیں: پروڈکٹ میں اسٹون پلاسٹک کمپوزٹ اور اسے بنانے کے لیے استعمال ہونے والے طریقہ کار میں شماریاتی عمل کا کنٹرول۔ چارٹ طول و عرض، کثافت، سطح کا درجہ حرارت، اور تختوں کے لائن سے باہر آنے کے ساتھ ہی پرت کی موٹائی کا پتہ لگاتے ہیں۔ زیادہ تر وقت، ڈیٹا پوائنٹس سینٹر لائن کے ارد گرد کلسٹر ہوتے ہیں اور اوپری اور زیریں کنٹرول کی حدود کے اندر رہتے ہیں۔ لائن چلتی ہے، پیلیٹ اسٹیک ہوتے ہیں، اور چارٹ ایسے نظر آتے ہیں جیسے ایک مستحکم عمل کی طرح نظر آتا ہے۔

یہ مضمون ان لمحات کے بارے میں ہے جب یہ سچ ہونا بند ہو جاتا ہے۔ ایک ڈیٹا پوائنٹ کنٹرول کی حد کو عبور کرتا ہے، یا سات پوائنٹس کا رن مسلسل اوپر کی طرف بڑھتا ہے، یا لگاتار پیمائشوں کے درمیان کی حد اچانک وسیع ہو جاتی ہے۔ چارٹ اشارہ کرتا ہے کہ کچھ بدل گیا ہے، اور پروڈکشن ٹیم کو فیصلہ کرنا ہے کہ کیا کرنا ہے۔ کنٹرول سگنل کے باہر--کے بعد منٹوں اور گھنٹوں میں کیے جانے والے فیصلے اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا چند پیلیٹ قرنطینہ کیے جاتے ہیں یا ایک پورا پیداواری دن لکھا جاتا ہے۔ خریداروں کے لیے ترتیب کو سمجھنا اہم ہے کیونکہ ایک فیکٹری جو پروسیس ڈرفٹ کو جلد پکڑتی ہے اور ایک فیکٹری جو پہلے جہاز بھیجتی ہے اور بعد میں معائنہ کرتی ہے گودام میں پہنچنے والے فرش میں ظاہر ہوتا ہے۔ اس پر ایک نظر ڈالنے کے لیے کہ کس طرح عمل کا استحکام مصنوعات کی وضاحتوں میں ترجمہ کرتا ہے۔سخت کور ونائل فرش کی حدجہتی رواداری کے ساتھ تکنیکی ڈیٹا شیٹس اور ہر پروڈکٹ لائن کے لیے پرت کی وضاحتیں شامل ہیں۔

کنٹرول چارٹ گراف پیپر پر تیار کردہ تفصیلات کی حد نہیں ہے۔ یہ ایک شماریاتی حد ہے جس کا حساب خود عمل سے ہوتا ہے۔ اوپری اور زیریں کنٹرول کی حدیں عام طور پر عمل کے مطلب کے اوپر اور نیچے تین معیاری انحراف پر سیٹ کی جاتی ہیں۔ عام طور پر تقسیم شدہ عمل میں، تمام ڈیٹا پوائنٹس کا تقریباً 99.7 فیصد صرف بے ترتیب موقع سے ان حدود میں آتا ہے۔ لہذا جب کوئی نقطہ ان سے باہر اترتا ہے، تو سب سے زیادہ معقول وضاحت یہ نہیں ہے کہ ایک-میں-تین-سو بے ترتیب واقعہ ابھی ہوا ہے۔ یہ ہے کہ کسی چیز نے عمل کو بدل دیا۔ مشین کا درجہ حرارت بڑھ گیا۔ خام مال کی آمیزش بدل گئی۔ آپریٹر نے ترتیب کو ایڈجسٹ کیا۔ چارٹ رونے والا بھیڑیا نہیں ہے۔ یہ ایک سگنل کا پتہ لگا رہا ہے کہ یہ عمل اب وہی عمل نہیں رہا جس نے تاریخی ڈیٹا تیار کیا تھا۔

دو قسم کے کنٹرول کے حالات مختلف جوابات کو متحرک کرتے ہیں۔ پہلا کنٹرول کی حد سے باہر ایک واحد نقطہ ہے۔ یہ عام طور پر ایک مجرد واقعہ کی طرف اشارہ کرتا ہے: اچانک مشین کی خرابی، مخصوص خاصیت سے باہر-کے ساتھ خام مال کا ایک بیچ، یا پیمائش کی غلطی۔ تفتیش مشین سے شروع ہوتی ہے اور پیچھے کی طرف کام کرتی ہے۔ دوسرا کنٹرول کی حدود کے اندر ایک پیٹرن ہے جو ایک مستحکم عمل میں شماریاتی طور پر ناممکن ہے: مرکز لائن کے اوپر یا سب کے نیچے لگاتار سات یا زیادہ پوائنٹس کا ایک دوڑ؛ سات پوائنٹس کی ایک دوڑ جس کا رجحان ایک ہی سمت میں ہو رہا ہے۔ یا ایک بار بار چلنے والا سائیکل جو ہر شفٹ تبدیلی یا مواد کے دوبارہ لوڈ کے ساتھ دہرایا جاتا ہے۔ یہ نمونے ایک منظم تبدیلی کی نشاندہی کرتے ہیں، نہ کہ ایک وقتی واقعہ، اور اصلاحی عمل اس مخصوص نقطہ کی بجائے شفٹ کی بنیادی وجہ کو نشانہ بناتا ہے جس نے الارم کو متحرک کیا۔

جب SPC فلورنگ پروڈکشن لائن میں کنٹرول چارٹ کنٹرول سے باہر ہو جاتا ہے، تو پہلی کارروائی کنٹینمنٹ ہوتی ہے۔ آپریٹر آخری معلوم اچھی پروڈکٹ کو آخری ان کنٹرول پیمائش کے ٹائم اسٹیمپ کی بنیاد پر نشان زد کرتا ہے، اور اس پوائنٹ کے بعد پیدا ہونے والی ہر چیز کو زیر التواء معائنہ کو قرنطینہ میں رکھا جاتا ہے۔ یہ ایک بیان نہیں ہے کہ مصنوعات خراب ہے. یہ ایک اعتراف ہے کہ جس عمل نے اسے تیار کیا وہ توثیق شدہ عمل سے مختلف تھا، اور پروڈکٹ کو جاری کرنے سے پہلے فرق کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ قرنطینہ جسمانی ہے: پیلٹس کو ہولڈ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے، جس پر ٹائم ونڈو اور سگنل کی نوعیت کا لیبل لگا ہوتا ہے، اور اس وقت تک رکھا جاتا ہے جب تک کہ کوئی معیاری انجینئر انہیں صاف نہ کر دے۔

دوسری کارروائی، متوازی طور پر ہو رہی ہے، ایک منظم تفتیش ہے جو ایک معیاری ترتیب کی پیروی کرتی ہے۔ آپریٹر پہلے پیمائش کی توثیق کرتا ہے: کیا گیج کو کیلیبریٹ کیا گیا تھا، کیا نمونہ عمل میں صحیح مقام پر لیا گیا تھا، کیا ریڈنگ درست طریقے سے ریکارڈ کی گئی تھی۔ اس مرحلے پر سگنلز کی ایک حیران کن تعداد حل ہو جاتی ہے، اور اس کا حل یہ ہے کہ چارٹ کی دوبارہ- پیمائش اور اسے اپ ڈیٹ کیا جائے۔ اگر پیمائش کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو تفتیش مشین میں منتقل ہو جاتی ہے۔ سخت کور فرش بنانے والی ایکسٹروشن لائن پر، فوری مشتبہ افراد میں بیرل درجہ حرارت میں اضافہ، اسکرو کی رفتار میں تغیر، کیلیبریشن رولر گیپ میں تبدیلی، اور کھینچنے کی رفتار کا مماثلت نہیں ہے۔ ان میں سے ہر ایک کا عمل پر ایک معروف اثر ہوتا ہے، اور کنٹرول چارٹ کا پیٹرن اکثر اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کون سا ممکنہ وجہ ہے۔ درجہ حرارت کے مسائل بتدریج بہاؤ پیدا کرتے ہیں۔ اسکرو رفتار کے مسائل اچانک تبدیلیاں پیدا کرتے ہیں۔ رولر گیپ کے مسائل رینج میں توسیع پیدا کرتے ہیں جہاں لگاتار پیمائشیں معمول سے زیادہ وسیع پیمانے پر بکھر جاتی ہیں۔

اگر مشین چیک آؤٹ کرتی ہے تو تفتیش مواد کی طرف چلی جاتی ہے۔ PVC رال کی ایک نئی لاٹ، کیلشیم کاربونیٹ فلر کی ایک مختلف کھیپ، یا کسی سپلائر سے پلاسٹائزر کا مرکب جس کا عمل بدل گیا ہے، یہ سبھی مشین پر-کنٹرول سگنلز پیدا کر سکتے ہیں جو صحیح طریقے سے چل رہی ہے۔ مواد کی تفتیش میں آنے والے مواد کے لاٹ سے برقرار رکھنے کے نمونے نکالنا، گھر کے اندر-ٹیسٹ کے نتائج کے خلاف تجزیہ کے سپلائر کے سرٹیفکیٹ کی جانچ کرنا، اور یہ الگ کرنے کے لیے کہ آیا مسئلہ مواد کی پیروی کرتا ہے یا مشین کے ساتھ رہتا ہے، ایک معروف-میٹیریل بیچ کے ساتھ ٹرائل چلانا شامل ہے۔ اس قدم میں وقت لگتا ہے، بعض اوقات مکمل تبدیلی، کیونکہ نتائج حتمی ہونے چاہئیں، تجویز کرنے والے نہیں۔ ایک غیر نتیجہ خیز مادی تحقیقات جس کے نتیجے میں مشین کو کسی مادی مسئلے کی تلافی کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، جب اگلا میٹریل بیچ -خصوصیات پر آتا ہے تو نیچے کی طرف دوسرا مسئلہ پیدا ہوتا ہے اور ایڈجسٹ شدہ مشین اب مخالف سمت میں مخصوص مصنوعات تیار کرتی ہے۔

ایس پی سی فرش ایک جامع ہے۔ بنیادی تہہ تقریباً 60 سے 75 فیصد کیلشیم کاربونیٹ فلر ہے جو پروسیسنگ ایڈز، سٹیبلائزرز، اور امپیکٹ موڈیفائرز کے ساتھ PVC میٹرکس میں بند ہے۔ قطعی تناسب کثافت، سختی، تھرمل توسیعی گتانک، اور مواد کے اخراج سے گزرنے کے طریقے کا تعین کرتا ہے۔ فلر لوڈنگ میں ایک فیصد کی تبدیلی پگھلنے والی چپکنے والی کو کافی حد تک تبدیل کر دیتی ہے تاکہ ڈائی ایگزٹ ڈائمینشنز کو قابل پیمائش مقدار میں تبدیل کر دیا جا سکے۔ کیلشیم کاربونیٹ کی کھیپ پچھلی کھیپ سے ذرا مختلف پارٹیکل سائز کی تقسیم کے ساتھ بدلتی ہے کہ فلر پولیمر میٹرکس میں کیسے پیک کرتا ہے، جو کہ اسی فلر لوڈنگ فیصد پر بھی تیار شدہ تختی کی کثافت کو تبدیل کرتا ہے۔

بہترین فرش بنانے والی فیکٹریاں آنے والے خام مال کی جانچ اس تصریح کے خلاف کرتی ہیں جو سپلائر کے اپنے سرٹیفکیٹ سے زیادہ سخت ہوتی ہے۔ ایک کیلشیم کاربونیٹ لاٹ جسے فراہم کنندہ 325 میش اسکرین کے پاس 98 فیصد کے طور پر تصدیق کرتا ہے فلر گریڈ کے صنعتی معیار پر پورا اتر سکتا ہے لیکن ایک ایکسٹروژن لائن پر پروسیس شفٹ پیدا کرتا ہے جسے فلر کے لیے ڈائل کیا گیا تھا جو 99 فیصد گزر رہا تھا۔ تصریح پوری ہوتی ہے۔ عمل بہرحال درہم برہم ہے۔ آنے والے معائنے پر اسے پکڑنے والی فیکٹری کبھی بھی مواد کو ہوپر میں نہیں ڈالتی ہے۔ وہ فیکٹری جو مواد کے پہلے سے چلنے کے بعد اسے کنٹرول چارٹ سگنل کے ذریعے دریافت کرتی ہے اس نے پہلے سے ہی پروڈکٹ تیار کر لی ہے جس کو قرنطین اور جانچنے کی ضرورت ہے۔

PVC رال لاٹ-سے-لاٹ تغیر کم عام ہے لیکن جب یہ ہوتا ہے تو زیادہ نقصان دہ ہوتا ہے۔ PVC رال کی K- قدر، سالماتی وزن کا ایک پیمانہ، پگھلنے کی طاقت اور بہاؤ کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔ پچھلی لاٹ سے K-قدر دو پوائنٹس کے ساتھ ایک رال زیادہ گرم-چلنے والا، آہستہ-بہنے والا پگھلا پیدا کرتا ہے جو مختلف سوجن خصوصیات کے ساتھ ڈائی سے باہر نکلتا ہے۔ جو تختہ ابھرتا ہے وہ جہتی طور پر مختلف ہوتا ہے حالانکہ ہر مشین کی ترتیب میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ کنٹرول چارٹ طول و عرض کی تبدیلی کا پتہ لگاتا ہے۔ تفتیش اسے رال لاٹ تک واپس کرتی ہے۔ اصلاحی عمل یا تو ایک آنے والی مواد کی تفصیلات ہے جو رینج لاٹ سے باہر-مسترد کرتی ہے یا پھر مشین پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ جو معلوم شفٹ کی تلافی کرتی ہے۔ بہتر فیکٹریاں دونوں کام کرتی ہیں: ایسے مواد کو مسترد کریں جو توثیق شدہ حد سے باہر ہو، اور اس حد کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی ترکیب ریکارڈ کریں جو گزر جاتی ہے لیکن تاریخی اوسط سے مختلف ہے۔

SPC فلورنگ پروڈکشن چارٹس پر ظاہر ہونے والے تمام کنٹرول سگنلز میں سے--حقیقت کے بعد درست کرنے کے لیے ڈائمینشنل ڈرفٹ سب سے مہنگا ہے اور کنٹرول کی حد کی خلاف ورزی سے پہلے چھوٹ جانا سب سے آسان ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کس طرح سخت کور فرش استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک تختہ جو تصریح سے 0.3 ملی میٹر چوڑا ہے پروڈکشن لائن پر غلط نہیں لگتا۔ یہ اس کے ساتھ والے تختے کی طرح لگتا ہے۔ چوڑائی کی خرابی صرف تنصیب کے وقت ہی ظاہر ہوتی ہے، جب ایک کمرے کے بیس تختوں پر کلک-لاک جوائنٹ اضافی جہت جمع کر لیتے ہیں اور آخری قطار مزید فٹ نہیں رہتی ہے۔ جب تک انسٹالر مسئلہ کی اطلاع دیتا ہے، پروڈکشن رن جس نے اسے تیار کیا وہ ماضی میں ہوسکتا ہے اور پروڈکٹ پہلے سے ہی درجنوں دیگر پروجیکٹس میں انسٹال ہو سکتا ہے۔

ایس پی سی تختوں پر لمبائی اور چوڑائی کے طول و عرض کو اخراج ختم ہونے کے بعد انشانکن مرحلے کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہاٹ شیٹ سائزنگ رولرس کی ایک سیریز سے گزرتی ہے جو حتمی موٹائی اور چوڑائی کا تعین کرتی ہے اس سے پہلے کہ ایمبوسنگ رولر سطح کی ساخت کو لاگو کرتا ہے اور کولنگ سیکشن طول و عرض میں بند ہوجاتا ہے۔ اگر پلر کی رفتار انشانکن رولر کی رفتار کے مقابلے میں بڑھ جاتی ہے، تو شیٹ کو ٹھنڈا ہونے سے پہلے یا تو کھینچا جاتا ہے یا تھوڑا سا کمپریس کیا جاتا ہے، اور آخری تختی کا طول و عرض بدل جاتا ہے۔ پلر کی رفتار میں ایک فیصد سے بھی کم تبدیلی تختی کی چوڑائی کو کافی حد تک تبدیل کر سکتی ہے تاکہ باہر-کا-کنٹرول سگنل پیدا ہو سکے۔ مسئلہ یہ ہے کہ شفٹ فی تختی اتنی چھوٹی ہے کہ آپریٹر اسے آنکھ سے نہیں دیکھ پاتا۔ صرف چارٹ اسے دیکھتا ہے، اور صرف اس صورت میں جب پیمائش کی فریکوئنسی اتنی زیادہ ہو کہ پروڈکشن رن ختم ہونے سے پہلے اسے پکڑ سکے۔

اس لیے معائنہ کی فریکوئنسی کا سوال اس بارے میں نہیں ہے کہ فیکٹری کتنی بار عام طور پر نقائص کی جانچ کرتی ہے۔ یہ اس بارے میں ہے کہ جہتی جانچ کے درمیان کتنے تختے گزرتے ہیں، اور کیا یہ وقفہ اتنا چھوٹا ہے کہ اس مقدار کے اندر بڑھے ہوئے واقعہ کو شامل کیا جا سکتا ہے جسے اقتصادی طور پر قرنطین کیا جا سکتا ہے اور دوبارہ کام کیا جا سکتا ہے۔ ایک فیکٹری جو جہتی درستگی کی پیمائش فی شفٹ میں ایک بار کرتی ہے، پیمائش کے درمیان کئی ہزار تختیاں پیدا کر سکتی ہے۔ پیمائش کے دس منٹ بعد شروع ہونے والے بڑھے کا تقریباً آٹھ گھنٹے تک پتہ نہیں چل سکے گا۔ کنٹینمنٹ والیوم ایک پوری شفٹ کی آؤٹ پٹ ہے۔ ایک فیکٹری جو فی گھنٹہ ایک بار پیمائش کرتی ہے اس حجم کا تقریباً ایک-آٹھواں حصہ اسی طرح کے بہاؤ پر مشتمل ہوتی ہے۔ فرق فیکٹری کی لاگت کے ڈھانچے میں اور خریدار کے لیے اس امکان میں ظاہر ہوتا ہے کہ ایک جہتی حد تک گودام تک پہنچ جاتا ہے۔ مصنوعات کی لائنوں کے لیے جہاں جہتی استحکام ایک دستاویزی تصریح ہے،ایس پی سی فرش کی کیٹلاگہر پروڈکٹ گریڈ میں رواداری کا ڈیٹا شامل ہے۔

معائنہ کی فریکوئنسی اور کنٹینمنٹ والیوم کے درمیان تعلق۔ 30-منٹ چیک اور فی شفٹ چیک کے درمیان فرق خطرے میں موجود انوینٹری سے تقریباً دس گنا کا ترجمہ کرتا ہے۔

ایس پی سی چارٹنگ کا مقصد خراب پروڈکٹ کو پکڑنا نہیں ہے۔ یہ ثابت کرنا ہے کہ یہ عمل پہلی جگہ میں کبھی بھی خراب پروڈکٹ پیدا کرنے کے قابل ہے۔ ایک عمل جو کسی ایک بیچ کے لیے کنٹرول کی حدود میں چلتا ہے وہ مستحکم نہیں ہے۔ یہ خوش قسمت ہے۔ ایک ایسا عمل جو ایک سو بیچوں میں کنٹرول کی حدود کے اندر چلتا ہے، جس میں خام مال کی متعدد لاٹوں، ​​ایک سے زیادہ آپریٹر شفٹوں، اور فیکٹری میں موسمی درجہ حرارت کی تبدیلیاں ہوتی ہیں، اس لحاظ سے مستحکم ہے۔ اس طرح کے عمل کے چارٹ پوائنٹس کو مرکز کی لکیر کے گرد مضبوطی سے کلسٹر کرتے ہوئے دکھاتے ہیں جس میں کوئی منظم نمونہ نہیں، کوئی شفٹ-تبدیلی سائیکل، اور کوئی موسمی بہاؤ نہیں ہے۔ عمل کی صلاحیت کا اشاریہ، جسے عام طور پر Cpk کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، 1.33 سے اوپر ہے، یعنی عمل سے قریب ترین تصریح کی حد تک فاصلہ کم از کم چار معیاری انحراف ہے۔ عمل صرف اچھی مصنوعات کی پیداوار نہیں ہے. یہ کافی مارجن کے ساتھ ایسا کر رہا ہے کہ ایک اعتدال پسند عمل کی تبدیلی بھی مصنوعات کو کنٹرول چارٹ کے پکڑے جانے سے پہلے وضاحت کی حد سے باہر نہیں کرے گی۔

یہ فرق ان خریداروں کے لیے اہمیت رکھتا ہے جو سپلائرز کا موازنہ کر رہے ہیں۔ ایک فیکٹری ایک واحد پروڈکشن بیچ کے لیے تجزیہ کا سرٹیفکیٹ فراہم کر سکتی ہے جو ہر پیمائش کو تصریح کے اندر دکھاتا ہے۔ وہ سرٹیفکیٹ آپ کو بتاتا ہے کہ بیچ کا معائنہ کیا گیا تھا۔ یہ آپ کو یہ نہیں بتاتا ہے کہ آیا جس عمل نے اسے بنایا ہے وہ اگلے بیچ پر اس نتیجے کو دہرانے کے قابل ہے، یا آپ کو جو بیچ موصول ہوا ہے وہ پروڈکشن رن سے آیا ہے جہاں ان پیمائشوں کے بعد شفٹ کا پہلا نصف قرنطینہ کیا گیا تھا۔ ایک فیکٹری جو وقت کے ساتھ اپنے SPC چارٹ کے ڈیٹا کا اشتراک کرتی ہے وہ عمل کے استحکام کے ثبوت کا اشتراک کر رہی ہے۔ انفرادی ڈیٹا پوائنٹس ان نمونوں کی عدم موجودگی سے کم اہمیت رکھتے ہیں جو منظم تغیرات کی نشاندہی کرتے ہیں۔ باہر-کے-کنٹرول سگنلز کی عدم موجودگی سرخی ہے۔ کنٹرول ڈیٹا کا تنگ پھیلاؤ-اس کے نیچے کی کہانی ہے۔

ایک مستحکم عمل اس طرح سے بھی قابل قیاس ہے جو پروکیورمنٹ پلاننگ کے لیے اہمیت رکھتا ہے۔ ایک مستحکم عمل سے لیڈ ٹائمز قابل اعتماد ہیں کیونکہ فی شفٹ لائن آؤٹ پٹ مطابقت رکھتا ہے۔ مسترد کرنے کی شرحیں کم اور معلوم ہیں، لہذا فیکٹری کو متوقع معیار کے نقصانات کو پورا کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ پیداوار کی ضرورت نہیں ہے۔ گاہک کے گودام پر پہنچنے والا پروڈکٹ مسلسل کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے کیونکہ کثافت، کلک-لاک جیومیٹری، اور پہننے کی پرت کی موٹائی بیچ سے بیچ ایک جیسی ہوتی ہے۔ یہ سب SPC چارٹس سے نکلتا ہے جو پروڈکشن آفس کی دیوار پر بیٹھے ہیں۔ خریدار انہیں کبھی نہیں دیکھتا۔ خریدار اس کے نتائج کے ساتھ رہتا ہے کہ آیا فیکٹری ان پر عمل کرتی ہے۔

ایس پی سی پروسیس کنٹرول چارٹس اندرونی فیکٹری دستاویزات ہیں۔ وہ پروڈکشن آفس میں کلپ بورڈز اور ایکسٹروشن لائن کے اوپر مانیٹر پر بیٹھتے ہیں۔ خریدار انہیں عام خریداری کے لین دین کے دوران کبھی نہیں دیکھتا ہے۔ خریدار جو دیکھتا ہے وہ پروڈکٹ آتا ہے، اور تب تک یہ کہانی لکھی جا چکی ہے کہ آیا پروڈکشن رن کے دوران یہ عمل کنٹرول میں تھا۔ کلک کے ساتھ ایک تختہ-لاک جوائنٹ جو اپنے پڑوسی میں صاف فٹ بیٹھتا ہے ایک لائن سے آیا ہے جہاں جہتی کنٹرول چارٹ مرکز اور مستحکم تھا۔ ایک پیلیٹ جہاں ہر تختہ بغیر کسی گیپنگ یا چوٹی کے نصب ہوتا ہے ایک دوڑ سے آیا جہاں موٹائی کے چارٹ میں کم سے کم تغیر ظاہر ہوتا ہے۔ ایک فرش جو ہال وے میں ویسا ہی نظر آتا ہے جیسا کہ سورج کی روشنی میں رہنے والے کمرے میں ہوتا ہے ایک ایسے عمل سے آیا ہے جہاں لباس کی تہہ کی موٹائی اور پرنٹ فلم کا رجسٹریشن بیک وقت کنٹرول میں تھا۔

زیادہ تر خریدار معیار کے بارے میں جو سوال پوچھتے ہیں وہ یہ ہے کہ کیا پروڈکٹ اچھی ہے۔ اس سوال کے پیچھے سوال، جو شماریاتی عمل کو کنٹرول کرتا ہے، وہ یہ ہے کہ کیا وہ عمل جس نے اسے پیدا کیا وہ بار بار، بیچوں میں، شفٹوں میں، موسموں میں اچھا ہونے کے قابل ہے۔ ایک فیکٹری جو کنٹرول چارٹ ڈیٹا کے ساتھ اس سوال کا جواب دے سکتی ہے وہ صرف فرش فروخت نہیں کر رہی ہے۔ یہ اس بات کا ثبوت بیچ رہا ہے کہ اگلی بار اور اس کے بعد کا وقت ایک جیسا ہوگا۔