جلد اور کور — ایک ہی کثافت پر دو پی وی سی بورڈ مختلف طریقے سے کیوں پرنٹ کرتے ہیں۔

ایک جھاگ بورڈ یونیفارم نہیں ہے. اس کے دونوں چہروں پر ایک گھنی بیرونی تہہ ہے اور ان کے درمیان پھیلی ہوئی کور ہے، اور تناسب مختلف ہوتا ہے۔

شکایت عام طور پر گودام کے بجائے پرنٹ شاپ سے آتی ہے۔ بورڈ کے دو بیچ، ایک ہی سپلائر، کاغذی کارروائی پر ایک ہی کثافت، ایک ہی موٹائی۔ ایک صاف پرنٹ کرتا ہے۔ دوسرے موٹلز، یا سیاہی سطح پر بیٹھ جاتی ہے اور ٹیپ کے نیچے اٹھ جاتی ہے۔

کسی بھی ڈیٹا شیٹ پر کچھ بھی اس کی وضاحت نہیں کرتا ہے، کیونکہ وضاحت نمبر نہیں ہے۔ یہ ایک ڈھانچہ ہے، اور ڈھانچہ اس وقت نظر آتا ہے جب آپ کٹے ہوئے کنارے کو دیکھتے ہیں۔

یہ کیوں پر ہمارے ٹکڑے میں دلیل کی پیروی کرتا ہےکثافت طاقت نہیں ہے، اور اسے شیٹ کے اس حصے میں لے جاتا ہے جسے پرنٹنگ دراصل چھوتی ہے۔

کثافت پورے حصے میں ماپا جاتا ہے۔ پرنٹنگ اس کے ایک چہرے پر ہوتی ہے۔

یہ دو حقائق مسئلے کی وضاحت کے لیے کافی ہیں۔ 0.55 g/cm³ پر حوالہ دیا گیا ایک شیٹ پتلی جلد اور معتدل پھیلے ہوئے کور کے ساتھ، یا موٹی گھنی جلد اور بہت زیادہ پھیلے ہوئے کور کے ساتھ اس اعداد و شمار تک پہنچ سکتی ہے۔ دونوں کا اوسط ایک ہی نمبر پر ہے۔ وہ سطحیں جو وہ پرنٹر کو پیش کرتے ہیں وہ دور سے ایک جیسی نہیں ہیں۔

جو کہ پورا جواب ہے، صاف صاف بیان کیا گیا ہے۔ دونوں شیٹس ایک ہی مواد نہیں ہیں جو متضاد برتاؤ کر رہے ہیں۔ وہ مختلف ڈھانچے ہیں جو اوسط کا اشتراک کرتے ہیں۔

فوم بورڈ کو پھیلانے والی گیس پگھلنے کے اندر پیدا ہوتی ہے اور پگھلنے کے دباؤ میں رہتے ہوئے تحلیل رہتی ہے۔ توسیع اس وقت شروع ہوتی ہے جب پگھلنے سے ڈائی نکل جاتی ہے اور دباؤ کم ہوتا ہے۔

خلیات صرف اس وقت بڑھ سکتے ہیں جب ان کے ارد گرد پولیمر کھینچنے کے لیے کافی نرم ہو۔ یہ پورا میکانزم ہے، اور جب بیرونی سطح ٹھنڈا ہونا شروع ہوتی ہے تو یہ ایک تقسیم پیدا کرتا ہے۔

ایکسٹروڈیٹ کی سطح پہلے ٹولنگ یا ہوا سے ملتی ہے، لہذا اس کا درجہ حرارت پہلے گرتا ہے۔ ایک سیکنڈ کے ایک حصے کے اندر یہ اس نقطہ سے نیچے گر جاتا ہے جہاں گیس کو پھیلا کر پولیمر کو نکالا جا سکتا ہے۔ خلیوں کی نشوونما سطح پر رک جاتی ہے جب کہ یہ چند ملی میٹر گہرائی تک جاری رہتی ہے، جہاں مواد اب بھی گرم ہوتا ہے۔ باہر جو سیٹ ہوتا ہے وہ ایک گھنی، بڑی حد تک غیر جھاگ والی تہہ ہے۔ جو وسط میں پھیلتا ہے وہ کم-کثافت سیلولر کور ہے۔

جلد کی موٹائی بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ سطح کو کتنی تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جسے ڈائی اور کیلیبریٹر ڈیزائن اور لائن سیٹنگز کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ شیٹ کی موٹائی کے ساتھ پیمانہ نہیں ہے۔ ایک تین ملی میٹر بورڈ اور ایک ہی لائن سے دور ایک بیس ملی میٹر بورڈ میں تقریباً موازنہ والی کھالیں ہوتی ہیں، یہی وجہ ہے کہ پتلی تختیاں ایک جیسی تشکیل میں موٹے سے زیادہ گھنے کی پیمائش کرتی ہیں۔

اس کولنگ کو منظم کرنے کے دو طریقوں کے نام ہیں، اور ان کے درمیان فرق تشکیل نہیں ہے۔

الجھن یہ ہے کہ ان کو مشترکہ کثافت پر قابل تبادلہ گریڈ سمجھا جاتا ہے۔ وہ نہیں ہیں۔ وہ دو مینوفیکچرنگ روٹس ہیں جن میں مختلف ساختی نتائج ہیں، اور ایک اقتباس جو کہ عمل کا نام لیے بغیر کثافت کا نام دیتا ہے، اس حصے کو چھوڑ دیا ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ سطح کیسا برتاؤ کرتا ہے۔

عمل کا موازنہ بذات خود ایک موضوع ہے، اور ہم نے اس کا الگ الگ اپنے بریک ڈاؤن میں احاطہ کیا ہے۔سیلوکا اور مفت-فوم بورڈز اور کون سی سطح پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے۔.

سیاہی آسنجن ایک سطحی رجحان ہے۔ اس پر حکومت کرنے والے عوامل ایک ملی میٹر کے اوپری حصے کے تمام مقامی ہیں، اور ان میں سے کوئی بھی ڈیٹا شیٹ پر ظاہر نہیں ہوتا ہے۔

پھر بھی، لے جانے کے قابل نقطہ کیمیکل کے بجائے ساختی ہے۔ کثافت پورے حصے کی ایک خاصیت ہے، جس کا اوسط جلد سے جلد تک ہوتا ہے۔ پرنٹ کے نتائج کا انحصار ایک چہرے کے سب سے بیرونی حصے پر ہوتا ہے۔ دونوں جڑے ہوئے ہیں، لیکن صرف ڈھیلے طریقے سے، اور وہ تصریح کے طور پر قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

جہاں سطح کو سیاہی کے لیے تیار کیا جا رہا ہے، وہاں اس کی آمد کا معاملہ اتنا ہی اہمیت رکھتا ہے جتنا اس پر لاگو کیا جاتا ہے۔ آرڈرز کے درمیان رنگوں کے بڑھنے سے متعلقہ مسئلہ، اور یہ پرنٹ رن کے ساتھ کیا کرتا ہے، اس کا احاطہ ہمارے مضمون میں کیا گیا ہے۔پیویسی رنگ اور بیچ مستقل مزاجی.

پرنٹنگ جلد کی ساخت کا سب سے زیادہ نظر آنے والا نتیجہ ہے۔ یہ صرف ایک نہیں ہے، اور دیگر زیادہ مہنگی ناکامیوں کا سبب بنتے ہیں.

ان تینوں میں سے ہر ایک ایک ہی ساختی حقیقت سے براہ راست پیروی کرتا ہے، اور ان میں سے ہر ایک کثافت کے اعداد و شمار میں پوشیدہ ہے۔ ایک خریدار جس کے پاس صرف کثافت نمبر ہے مؤثر طریقے سے ان میں سے کسی کے بارے میں کچھ نہیں بتا رہا ہے۔

سختی کا معاملہ وہ ہے جو اکثر لوگوں کو حیران کر دیتا ہے، کیونکہ یہ اس جبلت کے خلاف ہے کہ ایک بھاری چادر زیادہ سخت ہوتی ہے۔ اس کی پیروی نہیں ہوتی۔ مندرجہ ذیل ہے جہاں مواد بیٹھتا ہے۔

اس میں دو منٹ لگتے ہیں اور زیادہ تر سوالات کے جوابات ملتے ہیں جو ڈیٹا شیٹ کھلتے ہیں۔

جس پیٹرن کو دیکھنا ہے وہ مطلق حد کے بجائے آپ کی اپنی تاریخ کے خلاف تبدیلی ہے۔ جلد کی موٹائی مصنوعات اور موٹائی کے درمیان جائز طور پر مختلف ہوتی ہے، لہذا ایک ہی پیمائش بہت کم ثابت ہوتی ہے۔ ایک پیمائش جو آخری آرڈر کے بعد سے منتقل ہوئی ہے ایک بہت بڑا سودا ثابت کرتی ہے۔ اسی تقابلی نظم و ضبط میں ظاہر ہوتا ہے۔ری سائیکل مواد کے لیے فیلڈ چیک کرتا ہے۔.

اگر بورڈ پرنٹ کے عمل میں جا رہا ہے، تو پرنٹ ٹیسٹ تصریح ہے۔ کثافت نہیں، اور کوٹیشن پر عمل کا نام نہیں۔ باقی سب کچھ اس نتیجے کے لیے ایک پراکسی ہے جس کی آپ براہ راست پیمائش کر سکتے ہیں۔

اس کا سب سے مضبوط ورژن غیر مہذب ہے۔ اصل پروڈکشن بیچ سے ایک شیٹ لیں، اسے اصل پرنٹ کے عمل کے ذریعے چلائیں، اور اصل آؤٹ پٹ کا اندازہ کریں۔ پروڈکشن پریس سے مشابہہ سازوسامان پر لیبارٹری میں پرنٹ کیا گیا نمونہ ایک ہی ٹیسٹ نہیں ہے، اور دونوں کے درمیان فرق وہ ہے جہاں سے پرنٹ تنازعات آتے ہیں۔

پھر ترتیب میں چار چیزیں لکھیں، کیونکہ ان میں سے کوئی بھی ڈیفالٹ نہیں ہے۔

ان چاروں کی کوئی قیمت نہیں ہے اور تنازعہ کے زمرے کو ختم کرنا ہے جس کا تصفیہ کرنا سب سے مشکل ہے، یہ وہ ہے جہاں دونوں فریقوں کے پاس کاغذی کارروائی ہوتی ہے جو کہتی ہے کہ وہ صحیح ہیں۔ ان شیٹس کو کس طرح تیار کیا جاتا ہے اس کا وسیع تناظر ہمارے ٹوٹنے میں ہے۔پیویسی فوم بورڈ کے پیچھے اخراج متغیر.