پڑھنے کا وقت:8 منٹ |بذریعہ:یوپسینی ٹیم

1. I. دوسرا کنٹینر کا مسئلہ: رنگ کی تبدیلی کیوں ہوتی ہے۔
2. II ڈیلٹا ای: وہ نمبر جو فیصلہ کرتا ہے "کافی بند کرو"
3. III PVC ایکسٹروژن لائن پر رنگین تغیر کو کیا چلاتا ہے۔
4. چہارم نمونے سے بیچ تک: رنگین معیار کا تعین کرنا جو آپ نافذ کر سکتے ہیں۔
5. V. دی لائٹ ٹریپ: ایک ہی پینل گھر کے اندر اور باہر کیوں مختلف نظر آتا ہے۔
6. VI معیار کے بغیر رنگ ایک دلیل ہے۔

ایک ہی پروڈکٹ کے دو بیچز، ساتھ ساتھ۔ آیا فرق قابل قبول ہے یا نہیں اس کا انحصار مکمل طور پر اس معیار پر ہے جو آپ نے پروڈکشن سے پہلے طے کیا ہے، نہ کہ اس دلیل پر جو آپ کے پاس ڈیلیوری کے بعد ہے۔

پہلا کنٹینر کامل ہے۔ دوسرا کنٹینر واضح طور پر مختلف ہے۔ وہی پروڈکٹ، وہی تفصیلات، وہی سپلائر - اور پھر بھی سایہ بدل گیا ہے۔ تعمیراتی مواد کی خریداری میں یہ سب سے عام اور سب سے زیادہ قابل گریز شکایت ہے۔

رنگوں کا تغیر لاپرواہ فیکٹری کی علامت نہیں ہے۔ یہ ایک مسلسل اخراج کے عمل کا فطری نتیجہ ہے، جہاں خام مال، درجہ حرارت، اور مشین پہننے والے سبھی ایک رن سے دوسرے دوڑ میں تھوڑا سا بڑھتے ہیں۔ سوال یہ نہیں ہے کہ کیا تغیر ہوتا ہے - یہ ہمیشہ رہے گا۔ سوال یہ ہے کہ کیا آپ نے پہلے سے اتفاق کیا تھا کہ کتنا تغیر قابل قبول ہے۔ اس نمبر کو ترتیب دینا وہی ہے جو پیشہ ورانہ آرڈر سے الگ ہوتا ہے۔ایک ٹیسٹ رپورٹ جو دعوی کو حل کرتی ہے۔.

آپ سوچ سکتے ہیں کہ ایک ایسی فیکٹری جس نے ایک کامل پہلی کھیپ تیار کی ہو اسے بالکل دوبارہ تیار کرنا چاہئے۔ اس طرح اخراج کام نہیں کرتا ہے۔ ہر پروڈکشن رن کا آغاز کنواری رال کی ایک نئی لاٹ، رنگین ماسٹر بیچ کی ایک تازہ کھیپ، ایک مشین جو آخری رن کے بعد سے تھوڑا سا پہنا ہوا ہے، اور اس دن پلانٹ میں ایک مختلف محیطی درجہ حرارت کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔

ان میں سے ہر ایک متغیر حتمی سایہ کو تھوڑی مقدار میں جھکا دیتا ہے۔ انفرادی طور پر، شفٹیں چھوٹی ہوتی ہیں۔ ایک ساتھ شامل کر کے، وہ ایک طویل پروفائل یا چوڑے پینل کو ایک سایہ میں دھکیل سکتے ہیں جسے ایک صارف اس لمحے محسوس کرتا ہے جب اسے پہلے بیچ کے ساتھ رکھا جاتا ہے۔

ایک متعین رواداری کی عدم موجودگی اصل مسئلہ ہے۔ اگر کسی نے یہ نہیں کہا کہ "فرق X سے چھوٹا ہونا چاہیے،" تو ہر فرق تکنیکی طور پر مخصوص - کے اندر ہے اور ہر اختلاف رائے کا معاملہ ہے۔

رنگ کے فرق کو ڈیلٹا ای نامی ایک عدد سے ماپا جاتا ہے۔ یہ تین جہتی رنگ کی جگہ میں دو رنگوں کے درمیان فاصلے کو ظاہر کرتا ہے۔ قدر جتنی کم ہوگی، دونوں نمونے اتنے ہی قریب ہوں گے۔ یہ ساپیکش جملہ "ایک جیسے لگ رہا ہے" کو ایک ایسے نمبر سے بدل دیتا ہے جسے کوئی آلہ پڑھ سکتا ہے۔

مختلف ایپلی کیشنز مختلف ڈیلٹا ای لیولز کو برداشت کرتی ہیں۔ ایک اندرونی آرائشیپیویسی بورڈایک کمرے میں نصب ایک سے زیادہ سخت رواداری کی ضرورت ہے۔پیویسی پروفائلایک لمبی باڑ کی دوڑ میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں آنکھ کامل میچ کے بجائے ٹھیک ٹھیک میلان کی توقع کرتی ہے۔ رواداری کا تعلق تصریح میں ہے، فروخت کے بعد کی بات چیت میں نہیں۔

پیویسی مصنوعات کا رنگ مرکب میں ملا ہوا روغن ماسٹر بیچ کے ذریعے سیٹ کیا جاتا ہے۔ عین مطابق سایہ حاصل کرنے کے لیے ایک ساتھ کئی متغیرات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے:

• ماسٹر بیچ لاٹ ویری ایشن- رنگوں کا ہر لاٹ بذات خود ایک بیچ ہے، اس کی اپنی چھوٹی تبدیلی کے ساتھ۔
• اخراج کا درجہ حرارت- ایک گرم بیرل روغن کو زیادہ یکساں طور پر پگھلا دیتا ہے۔ ٹھنڈا بیرل رنگ کو دھلا یا دھلا چھوڑ سکتا ہے۔
• فلر کا تناسب- کیلشیم-کاربونیٹ یا لکڑی-فائبر مواد میں تبدیلی سطح کی ہلکی پن کو تبدیل کرتی ہے۔
• سکرو پہننے اور رہائش کا وقت- گھسے ہوئے پیچ اور طویل رہنے کا وقت مکسنگ کو متاثر کرتا ہے اور پگھلنے کو سیاہ یا ہلکا کر سکتا ہے۔
• کولنگ ریٹ- تیز ٹھنڈک قدرے مختلف سطح کی کرسٹلنیٹی سیٹ کر سکتی ہے، سمجھے جانے والے سایہ کو بدل دیتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ ایک نظم و ضبط کے عمل کے ساتھ ایک فیکٹری - ایک جو ہر متغیر کو ریکارڈ کرتی ہے اور مقررہ وقفوں پر رنگ کو دوبارہ-چیکتی ہے - ایک فیکٹری سے زیادہ مستقل بیچ تیار کرتی ہے جو بس لائن اور امیدوں کو چلاتی ہے۔

واحد قابل اعتماد رنگ کا معیار ایک جسمانی، دستخط شدہ حوالہ نمونہ ہے جو دونوں فریق رکھتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہدستخط شدہ نمونہبہت اہمیت رکھتا ہے - یہ بحث سے رنگ کو ایک قابل پیمائش معیار میں بدل دیتا ہے۔

ایک مناسب رنگ قبولیت کے معیار کو تین چیزوں کی وضاحت کرنی چاہیے۔ سب سے پہلے، حوالہ: کون سا جسمانی نمونہ ماسٹر ہے، اور یہ ڈیلٹا ای رواداری کی اجازت دیتا ہے۔ دوسرا، روشنی کا منبع: رنگ کو ایک متعین روشنی کے تحت جانچنا چاہیے، کیونکہ رنگوں کا ایک ہی جوڑا ایک روشنی کے نیچے مماثل ہو سکتا ہے اور دوسرے کے نیچے الگ ہو سکتا ہے۔ تیسرا، پیمائش: نمونہ کیسے لیا جاتا ہے اور پیداوار کے دوران کتنی بار اسے دوبارہ چیک کیا جاتا ہے۔

ان تینوں کے بغیر معیار نامکمل ہے۔ 2.0 کا ڈیلٹا ای بے معنی ہے جب تک کہ اسے روشنی کے ایک مخصوص ذریعہ اور پیمائش کے متعین طریقہ کے ساتھ جوڑا نہ جائے۔ یہ وہی منطق ہے جس کا اطلاق ہوتا ہے۔ایک پری-پیداوار کے نمونے کا آرڈر دینا- آپ کو حوالہ آبجیکٹ کی ضرورت ہے، نہ کہ صرف ایک تفصیل۔

ایک پینل گرم اندرونی روشنی کے تحت اپنے حوالہ سے میل کھا سکتا ہے اور دن کی روشنی میں بظاہر مختلف ہو سکتا ہے۔ روشنی کے منبع کی وضاحت کرنا اس میٹامیرزم کے جال سے بچتا ہے۔

رنگ ملاپ میں سب سے لطیف جال میں سے ایک میٹامیرزم ہے۔ دو نمونے فلوروسینٹ لیمپ کے نیچے تقریباً ایک جیسے ہو سکتے ہیں، پھر دن کی روشنی یا ایل ای ڈی کے نیچے نمایاں طور پر الگ ہو سکتے ہیں۔ روغن سپیکٹرم میں روشنی کو مختلف طریقے سے منعکس اور جذب کرتے ہیں، اس لیے میچ صرف اس روشنی کے تحت درست ہے جس میں اس کا تجربہ کیا گیا تھا۔

جیسے بیرونی ایپلی کیشن کے لیےایک باڑجو ہمیشہ دن کی روشنی میں نظر آئے گا، معیار کو دن کی روشنی کے تخروپن کے تحت مقرر کیا جانا چاہیے۔ LED یا تاپدیپت روشنی کے نیچے نظر آنے والے اندرونی دیوار کے پینل کے لیے، معیاری کو اس ذریعہ کا استعمال کرنا چاہیے۔ یہی وجہ ہے کہ ایک واحد ڈیلٹا ای نمبر، بغیر روشنی کے منبع کے منسلک، خطرناک حد تک نامکمل ہے۔

یہاں رنگین تنازعات کے بارے میں غیر آرام دہ حقیقت ہے۔ اگر کوئی تحریری معیار نہیں ہے تو، دلیل کا فیصلہ اس بات سے کیا جاتا ہے کہ کون زیادہ قائل ہے، نہ کہ کون صحیح ہے۔ خریدار کا کہنا ہے کہ پینل بہت سیاہ ہے۔ فیکٹری کا کہنا ہے کہ یہ برداشت کے اندر ہے۔ نمبر کی غیر موجودگی میں دونوں درست ہیں۔

طے یہ ہے کہ پیداوار سے پہلے معاہدے میں معیار کو شامل کیا جائے۔ دستخط شدہ حوالہ نمونہ، ڈیلٹا ای تھریشولڈ، روشنی کا ذریعہ، اور دوبارہ چیک فریکوئنسی کی وضاحت کریں۔ پھر ترسیل کاغذ پر یا تو موافق یا غیر-ہے، اور دعویٰ خود ہی حل ہوجاتا ہے۔

یہ ایک معیار کا پورا نقطہ ہے: یہ دلیل کو رائے سے پیمائش تک لے جاتا ہے۔ ایک فیکٹری جو رنگین رواداری سے اتفاق کرتی ہے ایک فیکٹری ہے جو اپنے عمل میں پراعتماد ہے۔ ایک جو اس سے گریز کرتا ہے وہ نہیں ہوسکتا ہے۔