سیلوکا بمقابلہ مفت-فوم پی وی سی بورڈ: پرنٹنگ کے لیے کون سی سطح کی جلد بہتر ہے؟

پورٹ لینڈ میں لینا نامی ایک سائن بنانے والی کمپنی، جو بارہ سالوں سے دریائے ولیمیٹ کے قریب تبدیل شدہ صنعتی یونٹ میں UV فلیٹ بیڈ اور CNC راؤٹر چلا رہی ہے، اس کے پاس نئے ملازمین کو سبسٹریٹ شیلف میں متعارف کرانے کا ایک طریقہ ہے۔ وہ مفت-فوم PVC بورڈ کی ایک شیٹ اور اسی موٹائی کے Celuka بورڈ کی ایک شیٹ اٹھاتی ہے۔ وہ انہیں نئے شخص کے حوالے کرتی ہے - ہر ایک ہاتھ میں ایک ایک - اور پوچھتی ہے کہ کون سا بھاری لگتا ہے۔ مفت-فوم بورڈ ہمیشہ ہلکا ہوتا ہے۔ پھر وہ دونوں شیٹس کو روٹر پر لے جاتی ہے، ہر کونے میں ایک ہی پاس بناتی ہے، اور نئے شخص سے کٹ پر انگلی چلانے کو کہتی ہے۔ مفت-جھاگ کا کنارہ قدرے کھردرا، تقریباً دھندلا محسوس ہوتا ہے۔ Celuka کنارے ہموار، گھنے، تقریبا پالش ہے. "یہ دونوں بورڈ بالکل ایک جیسی کیمسٹری ہیں،" لینا انہیں بتاتی ہے۔ "صرف فرق یہ ہے کہ وہ کیسے بنائے گئے ہیں۔ اور یہ فرق ہر چیز کا تعین کرتا ہے کہ وہ کیسے پرنٹ کرتے ہیں، کیسے کاٹتے ہیں، اور کیا کلائنٹ آپ کو واپس بلاتا ہے۔"

Celuka اور مفت-فوم PVC بورڈ کے درمیان فرق برانڈ فرق یا مارکیٹنگ کا فرق نہیں ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک بنیادی فرق ہے جو اوورلیپنگ کیمسٹری کے ساتھ دو مواد تیار کرتا ہے لیکن سطحی ساخت بالکل مختلف ہے۔ مفت-فوم بورڈ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، آزادانہ طور پر پھیلنے کی اجازت ہے کیونکہ یہ ایکسٹروشن ڈائی سے باہر نکلتا ہے، جس سے سطح تک ایک کھلا-سیل ڈھانچہ بنتا ہے۔ سیلوکا بورڈ کو کیلیبریٹڈ ڈائی کے ذریعے نکالا جاتا ہے جو بیرونی جلد کو مینڈریل کے خلاف ٹھنڈا اور کمپریس کرتا ہے، جس سے دونوں چہروں پر ایک گھنی، لازمی ٹھوس PVC تہہ بنتی ہے جبکہ کور بند-سیل جھاگ بنتا ہے۔ ایک مفت-فوم بورڈ کی سطح بنیادی طور پر فوم - مائکروپورس، قدرے بناوٹ والی، اور جو بھی مائع اسے چھوتا ہے اس کی پیاس ہوتی ہے۔ سیلوکا بورڈ کی سطح ایک غیر{11}}غیر غیر محفوظ، سخت PVC جلد ہے جو پلاسٹک کی ٹھوس شیٹ کی طرح کام کرتی ہے۔ اور یہ فرق، دو سفید تختوں کو ساتھ ساتھ رکھنے والے آرام دہ اور پرسکون مبصر کے لیے پوشیدہ، واحد سب سے اہم متغیر ہے کہ آیا پرنٹ کا کام تیز یا پھیکا لگتا ہے، اس کا رنگ برقرار رہتا ہے یا جلد دھندلا ہو جاتا ہے، اور بیرونی نمائش سے بچ جاتا ہے یا دوبارہ پرنٹ تیار کرتا ہے۔سیلوکا اور مفت-فوم فارمولیشنز دونوں میں اشتہارات-گریڈ فوم پی وی سی شیٹس کو دریافت کریں.

یہ مضمون سیلوکا اور فری- فوم کے سخت پی وی سی بورڈز کے درمیان مواد کے-سطح کے فرق کے بارے میں بتاتا ہے: اخراج کا عمل سطح پر کیا اثر انداز ہوتا ہے، وہ سطح UV سیاہی، لیٹیکس سیاہی، اور اسکرین کے ساتھ کیسے تعامل کرتی ہے-، ہر بورڈ کی قسم کا کیا ہوتا ہے جب یہ دو پرنٹنگ کے درمیان فرق چھوڑتا ہے اور دوسری دکان اور دس کے درمیان موسم کا فرق بتاتا ہے۔ واحد لیبارٹری کا آلہ۔ اس میں ایک تقابلی لاگت کا جدول بھی شامل ہے جو دوبارہ کام اور شہرت کی لاگت کا حساب رکھتا ہے جو کہ غلط انتخاب سے - لاگت کی وہ قسم پیدا ہو سکتی ہے جسے لینا نے ایک منافع بخش کام کو نقصان میں بدلتے دیکھا ہے۔

I. دو اخراج کے راستے جو بورڈ کے مرنے سے پہلے الگ ہوجاتے ہیں۔

سیلوکا اور فری فوم بورڈ دونوں ایک ہی بنیادی اجزاء سے شروع ہوتے ہیں: PVC رال، فومنگ ایجنٹ، کیلشیم کاربونیٹ فلر، اور سٹیبلائزرز، پروسیسنگ ایڈز، اور آؤٹ ڈور گریڈز میں، UV انابیٹرز کی احتیاط سے پیمائش کی گئی کاکٹیل۔ اخراج ٹولنگ کے اندر ہوتا ہے اور، خاص طور پر، اس وقت گرم، گیس سے بھرا پگھلا ڈائی سے باہر نکلتا ہے اور پھیلنا شروع ہو جاتا ہے۔ اس توسیع کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے - یا کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے - بورڈ کی ہر نیچے کی خاصیت کا تعین کرتا ہے جس پر ایک سائن میکر یا کیبنٹ فیبریکیٹر بعد میں انحصار کرے گا۔

سیلوکا کے عمل میں، پھیلتے ہوئے جھاگ کو فوری طور پر کیلیبریٹر کے ذریعے ہدایت کی جاتی ہے - ایک درست ٹھنڈا شکل دینے والے ٹول جو پگھلنے کی سب سے بیرونی تہہ کو ٹھنڈا کر دیتا ہے اس سے پہلے کہ اس کے اندر موجود گیس کے بلبلوں کو سطح تک پہنچنے کا وقت ملے۔ نتیجہ ایک سینڈوچ ہے: ایک بند سیل فوم کور جس میں دو ٹھوس، غیر فوم شدہ PVC کھالیں ہیں جو کیمیاوی طور پر کور کے ساتھ مسلسل رہتی ہیں، اس کے بعد کوئی علیحدہ کوٹنگ نہیں ہوتی۔ ان کھالوں کی موٹائی اور کثافت حادثاتی نہیں ہے۔ وہ ٹھنڈک کی شرح، پگھلنے کے درجہ حرارت، اور بورڈ کو کیلیبریٹر کے ذریعے کھینچنے کی رفتار کو کنٹرول کرکے انجنیئر کیے جاتے ہیں۔ ایک اچھی طرح سے بنے ہوئے سیلوکا بورڈ میں ایسی کھالیں ہوں گی جو اتنی گھنی ہوں گی کہ کوئی نشان چھوڑے بغیر بھاری تھمب نیل دبانے کے لیے مزاحمت کر سکیں، اور اتنی موٹی ہوں گی کہ چاقو کی لاپرواہی سے کاٹنا بھی نیچے کے فوم کور کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔

فری فوم کے عمل میں، ڈائی چھوڑنے کے بعد پگھل کھلی ہوا میں پھیلتا ہے، سطح کے بلبلوں کو پکڑنے کے لیے کوئی کیلیبریٹر نہیں ہوتا ہے۔ گیس کے خلیے اس وقت تک بڑھتے ہیں جب تک کہ مواد کافی ٹھنڈا نہ ہو جائے تاکہ وہ اپنی جگہ پر جم جائیں، اور وہ خلیے جو سطح کے پھٹنے تک پہنچ جاتے ہیں، ایک خوردبینی طور پر کھلی ہوئی بیرونی تہہ چھوڑ دیتے ہیں۔ یہ سطح، جسے بعض اوقات "میٹ" یا "ساٹن" کی شکل کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، جسمانی طور پر سیلوکا کی جلد سے زیادہ نرم ہوتی ہے اور گیلے ہونے پر تھوڑی مقدار میں مائع جذب کر لیتی ہے - ایسی خاصیت جس کے استعمال کے لحاظ سے فوائد اور سنگین نقصانات دونوں ہوتے ہیں۔ فری فوم بورڈز عام طور پر مجموعی کثافت میں کم ہوتے ہیں، پیدا کرنے میں کم خرچ ہوتے ہیں، اور تھرموفارم میں آسان ہوتے ہیں کیونکہ نرم سطح اور کم محدود سیل ڈھانچہ شیٹ کو بغیر کسی شگاف کے گرمی کے نیچے کھینچنے دیتا ہے۔

خریدار کے لیے فائدہ یہ نہیں ہے کہ ایک عمل افضل ہے۔ یہ یہ ہے کہ دونوں عمل بنیادی طور پر مختلف کارکردگی کے تقاضوں کے لیے بہتر بنائے گئے ہیں، اور وہ بورڈ جو تھرموفارمڈ 3D ڈسپلے پیس کے لیے شاندار طریقے سے کام کرتا ہے، براہ راست پرنٹ آؤٹ ڈور سائن کے طور پر مایوس کن طور پر ناکام ہو جائے گا۔ مینوفیکچرنگ روٹ تقریباً کبھی بھی پیکیجنگ پر پرنٹ نہیں ہوتا، یہی وجہ ہے کہ لینا اور دیگر ہزاروں فیبریکٹرز نے جو فیلڈ ٹیسٹ تیار کیے ہیں وہ لوک داستان نہیں ہیں - وہ اس بات کی تصدیق کرنے کا واحد طریقہ ہیں، مواد کے ایک مخصوص بیچ پر، فیکٹری کی مخصوص شیٹ کیا بیان کر سکتی ہے یا نہیں کر سکتی ہے۔

II آپ کی انگلی کیا کہتی ہے کہ ڈیٹا شیٹ نہیں کرے گی۔

کٹے ہوئے کنارے پر لینا کا تھمب نیل ٹیسٹ کوئی رسمی پیمائش نہیں ہے۔ اس کا کوئی ASTM نمبر نہیں ہے اور اسے کوالٹی کنٹرول اسپریڈشیٹ میں داخل نہیں کیا جا سکتا۔ لیکن یہ، ایک ہی اشارے میں، بالکل وہی فزیکل پراپرٹی پکڑ لیتا ہے جو سیلوکا سرفیسڈ بورڈ کو فری فوم بورڈ سے الگ کرتی ہے: قینچ کے نیچے سطح کی سالمیت۔ سیلوکا بورڈ کا کنارہ، جب صاف طور پر چھین لیا جاتا ہے، ایک کراس سیکشن کو بے نقاب کرتا ہے جس میں دو ٹھوس کھالیں جھاگ کے کور کو سینڈوچ کرنے والی پتلی سفید لکیروں کے طور پر نظر آتی ہیں۔ کھالیں سخت، ہموار اور کھرچنے کے خلاف مزاحم محسوس ہوتی ہیں۔ فری فوم بورڈ کا کنارہ اپنی پوری موٹائی میں یکساں طور پر دھندلا اور قدرے کھردرا محسوس ہوتا ہے۔ کوئی الگ جلد نہیں ہے، کیونکہ سطح اور کور بنیادی طور پر ایک ہی مواد ہیں۔

سیلوکا کے کنارے پر گھسیٹا جانے والا تھمب نیل ایک مدھم، اونچی آواز پیدا کرتا ہے اور کوئی نظر آنے والا انڈینٹیشن نہیں چھوڑتا ہے۔ وہی تھمب نیل فری فوم کے کنارے پر گھسیٹ کر کم، نرم آواز پیدا کرتا ہے اور اکثر ایک باریک نالی چھوڑ دیتا ہے جہاں کھلی سیل والی سطح کے مواد کو کمپریس کیا جاتا ہے۔ یہ فرق محض لمس کا نہیں ہے۔ یہ پیشین گوئی کرتا ہے کہ جب UV فلیٹ بیڈ پرنٹر کا ویکیوم بیڈ اسے نیچے رکھتا ہے، جب ایک روٹر بٹ اس کے ذریعے 18,000 rpm پر ڈوبتا ہے، اور جب کوئی کلائنٹ انسٹالیشن کے چھ ماہ بعد تیار شدہ نشان پر ہاتھ چلاتا ہے۔ چمڑے کے بغیر بورڈ کھلے ہوئے کنارے پر اس طرح سے نمی جذب کرے گا، مائیکرو فریکچر کرے گا، اور نمی کو اس طرح جذب کرے گا کہ چمڑے والا بورڈ، اپنے مسلسل پولیمر رکاوٹ کے ساتھ، ایسا نہیں کرے گا۔

لینا اسے "دو سیکنڈ کا QC چیک" کہتی ہے اور اسے اس کی دکان پر آنے والے ہر نئے بیچ پر کرتی ہے، اس سے قطع نظر کہ سپلائر کے کاغذی کارروائی کا کیا دعویٰ ہے۔ جو چیز اس ٹیسٹ کو کارآمد بناتی ہے وہ یہ ہے کہ اسے بے وقوف نہیں بنایا جا سکتا۔ ایک فری فوم بورڈ جسے ٹھنڈے رولرس کے درمیان دبایا گیا ہے تاکہ اس کی سطح کو ہموار کیا جاسکے، لیکن دبائی ہوئی سطح میکانکی طور پر کثافت ہوتی ہے، سالماتی طور پر فیوز نہیں ہوتی، اور تھمب نیل پھر بھی حقیقی اٹوٹ جلد کی عدم موجودگی کا پتہ لگائے گا۔

III جلد، سیاہی، اور کامیابی اور دوبارہ پرنٹ کے درمیان پچاس مائیکرون کا فرق

پرنٹنگ سبسٹریٹ کی سطح ایک غیر فعال مرحلہ نہیں ہے۔ یہ سیاہی کو صاف کرنے کے عمل میں ایک فعال حصہ دار ہے۔ UV- قابل علاج انک جیٹ سیاہی شدید الٹرا وائلٹ روشنی میں پولیمرائزنگ کے ذریعے ٹھیک ہوتی ہے، اور اس پولیمرائزیشن کا معیار اس بات پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے کہ آیا سیاہی کی بوند پتلی، یکساں فلم میں پھیلتی ہے یا الگ تھلگ جزیروں میں موتیوں کی مالا بن جاتی ہے۔ سیلوکا کی جلد، ایک مسلسل، غیر غیر محفوظ پولیمر سطح ہونے کی وجہ سے سطحی توانائی کے ساتھ جسے تیاری کے دوران ٹیون کیا جا سکتا ہے، سیاہی کی بوندوں کو یکساں طور پر گیلے ہونے اور ایک مربوط فلم بنانے کی ترغیب دیتی ہے۔ فری فوم کی سطح، اپنے کھلے مائیکرو پورز کے نیٹ ورک کے ساتھ، کیور لیمپ کے ٹکرانے سے پہلے انک کیریئر کو جزوی طور پر جذب کر لیتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی سطح پر غیر مساوی طور پر بیٹھ سکتی ہے، دبیز شکل کے ساتھ ٹھیک ہو سکتی ہے، یا بدترین صورت میں - پولیمر کے ساتھ جڑنے میں ناکام ہو سکتی ہے۔

اس سیکشن کے سب ٹائٹل میں پچاس مائیکرون کا فرق ایک غیر کوٹیڈ فری فوم بورڈ پر کھلی چھید کی تہہ کی عام گہرائی سے مراد ہے۔ پچاس مائکرون تقریباً ایک انسانی بال کی موٹائی ہے۔ یہ اتنا گہرا بھی ہے کہ ہائی ریزولوشن پرنٹ پر سیاہی کی فلم کی تشکیل میں خلل ڈالے اور نمی اور کلیننگ سالوینٹس کو بورڈ میں گھسنے کے لیے کیپلیری راستہ فراہم کرے، جس سے مرطوب ماحول میں کنارے سوجن، ڈیلامینیشن، یا فنگل کی افزائش ہوتی ہے۔ ایک Celuka جلد، اس کے برعکس، بات کرنے کے لئے کوئی سوراخ نہیں ہے؛ اس کی سطح ذیلی مائیکرون کی سطح تک مسلسل نیچے رہتی ہے، اور بورڈ میں مائع کے داخل ہونے کا واحد طریقہ مکینیکل کٹ یا مینوفیکچرنگ خرابی ہے۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ فری فوم بورڈز پرنٹ نہیں کیے جا سکتے۔ وہ کر سکتے ہیں، اور وہ، ہر روز، ایپلی کیشنز میں جہاں پرنٹ کوالٹی کی ضرورت اعتدال پسند ہے اور بورڈ کو لیمینیٹ کیا جائے گا، گرافک فلم سے ڈھانپ دیا جائے گا، یا دور سے دیکھا جائے گا۔ لیکن یہ اضافی پروسیسنگ مرحلہ محنت، مواد اور تغیرات کو بڑھاتا ہے جس کی نشانی بنانے والے کو کام میں قیمت لگانی چاہیے۔ سیلوکا بورڈ پرنٹ کرنے کے لیے تیار ہے، جس میں ہینڈلنگ ڈسٹ کو ہٹانے کے لیے فوری مسح کرنے کے علاوہ سطح کی کوئی تیاری نہیں ہے۔ ایک دن میں بیس شیٹس چلانے والی پروڈکشن شاپ کے لیے، صرف تیاری کے وقت میں فرق، ایک سال میں کئی گنا زیادہ، سیلوکا بورڈ کے فی شیٹ پریمیم سے کئی گنا زیادہ ہے۔کثافت اور پرنٹ کی مطابقت کے لحاظ سے پی وی سی ایڈورٹائزنگ بورڈ کو منتخب کرنے کے لیے ہماری گائیڈسطح کے مخصوص علاج اور تصریحات کا احاطہ کرتا ہے جو کہ پیداوار کو تیار کی ضرورت سے الگ کرتی ہے۔

چہارم اسے کاٹ کر کھولیں۔ اب کنارے کو دیکھو۔

اگر پرنٹنگ کی سطح وہ چہرہ ہے جسے کلائنٹ دیکھتا ہے، تو کٹا ہوا وہ چہرہ ہے جس کے ساتھ فیبریکیٹر کو رہنا چاہیے۔ پی وی سی فوم بورڈ جس طرح سے روٹ، آری، یا سکور اور اسنیپ کا جواب دیتا ہے اس سے یہ طے ہوتا ہے کہ آیا تیار شدہ ٹکڑے میں کرکرا، پیشہ ورانہ کنارے ہیں جن کے لیے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے، یا ریگڈ، ریشے دار کنارے جو سینڈنگ، فلنگ، یا ایج بینڈنگ - لیبر کا مطالبہ کرتے ہیں، جو کہ فوری طور پر مارجن کے کام کے طور پر کھا جاتا ہے۔ سنگل پاس فیبریکیشن ورک فلو۔

Celuka بورڈ، دونوں چہروں پر اپنی گھنی، مسلسل جلد کے ساتھ، صاف طور پر کاٹتا ہے۔ ایک تیز روٹر بٹ کو پھاڑے بغیر جلد کے ذریعے کاٹتا ہے، اور اس کے نیچے کا فوم کور، چھوٹے، بند خلیوں پر مشتمل ہونے کی وجہ سے، ایک باریک، پاؤڈری دھول پیدا کرتا ہے جو آسانی سے خالی ہو جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والا کنارہ جلد کی دو لکیروں کو کرکرا، غیر ٹوٹے ہوئے سرحدوں اور کور کو یکساں، دھندلا سطح کے طور پر دکھاتا ہے جس میں سیل کی ساخت نظر نہیں آتی ہے۔ وہ کنارہ اکثر پیش کیا جا سکتا ہے جیسا کہ اندرونی اشارے کے لیے ہوتا ہے۔ ڈیبرنگ ٹول یا ہلکے سینڈنگ اسفنج کے ساتھ ایک فوری پاس ایک فنش کے لیے ضروری ہے جو کسی مؤکل کو بغیر معذرت کے دکھایا جا سکتا ہے۔

فری فوم بورڈ مختلف طریقے سے کاٹتا ہے۔ ٹھوس جلد کی عدم موجودگی کا مطلب ہے روٹر بٹ آنسو، سلائسس کے بجائے، بیرونی ترین سطح۔ کور کی کھلی سیل والی ساخت، جب کاٹ دی جاتی ہے، ٹوٹی ہوئی سیل کی دیواروں کے نیٹ ورک کو بے نقاب کرتی ہے جو کنارے کو ایک مخملی، ریشے دار ساخت دیتا ہے جو آرائشی فن پارے کے لیے جمالیاتی لحاظ سے دلچسپ ہو سکتا ہے لیکن تجارتی نشان کے لیے بصری طور پر ناقابل قبول ہے۔ ایک پریزنٹ ایبل معیار تک فری فوم ایج کو ختم کرنے کے لیے سینڈنگ، سیلنگ، اور اکثر پینٹنگ یا ایج بینڈنگ - قدموں کی ضرورت ہوتی ہے جو فی پرزہ فیبریکیشن ٹائم کو دوگنا کر سکتے ہیں اور یہ اکثر ایسے خریدار کو حیران کر دیتے ہیں جو صرف دو بورڈز کی فی شیٹ قیمت کا موازنہ کرتا ہے۔

لینا کی اپنی دکان میں ایک اصول ہے: اگر کسی کام کے لیے مٹھی بھر لکیری میٹر سے زیادہ بے نقاب، دکھائی دینے والے کنارے کی ضرورت ہوتی ہے، تو بورڈ Celuka-گریڈ کا ہونا چاہیے۔ "پہلے سال جب میں کاروبار میں تھا،" اس نے یاد کیا، "میں نے مفت فوم کی قیمتوں پر پوائنٹ-آف-پرچیز ڈسپلے کے ایک سیٹ کا حوالہ دیا تھا۔ جب میں کناروں کو سینڈ کر چکا تھا، میں خود کو کم سے کم اجرت سے کم ادا کر رہا تھا۔ میں نے دوبارہ کبھی یہ غلطی نہیں کی۔"

V. ایک لاگت کا حساب جس میں وہ شیٹ شامل ہے جسے آپ پھینک دیتے ہیں۔

سیلوکا پروسیس بورڈ اور فری فوم بورڈ کے درمیان فی شیٹ قیمت کا فرق حقیقی اور کسی بھی سپلائر کی قیمت کی فہرست میں تلاش کرنا آسان ہے۔ کیا تلاش کرنا مشکل ہے - کیونکہ یہ فیبریکیٹر کے سکریپ بن میں رہتا ہے، انوائس پر نہیں - وہ چادروں کی قیمت ہے جو ضائع ہو جاتی ہیں کیونکہ سطح سیاہی کو قبول کرنے کے لئے بہت غیر محفوظ تھی، کنارے کا فنش کلائنٹ کے لئے بہت کھردرا تھا، یا بورڈ جزوی پرنٹنگ کے بعد خراب ہو گیا تھا کیونکہ رات کے وقت کم کثافت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ پوشیدہ اخراجات ایک ظاہری بچت کو حقیقی نقصان میں بدل دیتے ہیں، اور یہ اس طرح سے کرتے ہیں جو خریدار کے لیے پوشیدہ ہیں جو صرف فی یونٹ رقبہ کی قیمت کا موازنہ کرتا ہے۔

جدول اس خاموش حقیقت کو واضح کرتا ہے جسے قیمت فی شیٹ کا موازنہ چھپاتا ہے: سیلوکا بورڈ، جو شیلف پر زیادہ مہنگا لگتا ہے، اس کے کام پر کم لاگت آتی ہے کیونکہ یہ ان پوشیدہ اخراجات کو ختم کرتا ہے جو فری فوم بورڈ خاموشی سے پیدا کرتا ہے-، سینڈل کو کچلنے کے قابل بناتا ہے۔ مرکبات، اور وقت، جو فیبریکیشن شاپ کے اوور ہیڈ میں ہمیشہ سب سے بڑا لائن آئٹم ہوتا ہے۔ یہ فروخت کی دلیل نہیں ہے۔ یہ ریاضی ہے کہ کوئی بھی دکان کا مالک بورڈ کی دو مختلف اقسام پر چلنے والی دو تقابلی ملازمتوں میں اپنے سکریپ کی شرح اور مزدوری کے اوقات کا سراغ لگا کر تصدیق کر سکتا ہے۔

YUPSENI بیچ کی مخصوص کثافت اور جلد کی موٹائی کے سرٹیفیکیشن کے ساتھ سیلوکا-سرفسڈ سخت PVC بورڈ فراہم کرتا ہے، جو ایک فیبریکیٹر کو اس بات کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ بورڈ آج ان کی کٹنگ ٹیبل کو مارنے والے نمونے کے مطابق برتاؤ کرے گا جس کا اس نے پچھلے مہینے تجربہ کیا تھا۔ وہ مستقل مزاجی، جلد کی موٹائی یا سطح کی ہمواری سے زیادہ، وہی ہے جو پیداوار کے شیڈول کو قابل قیاس اور منافع کے مارجن کو برقرار رکھتی ہے۔ایڈورٹائزنگ گریڈ سیلوکا بورڈ کی وضاحتیں دریافت کریں۔.

VI. 30 سیکنڈ، ایک پیسہ، اور ایک نتیجہ کوئی لیب شائع نہیں کرے گا

لینا کا آخری فیلڈ ٹیسٹ تھمب نیل ٹیسٹ سے بھی زیادہ مرصع ہے، اور یہ ایک ایسے مسئلے کو حل کرتا ہے جس کا سامنا ہر چھوٹے سے درمیانے درجے کی سائن شاپ کو ہوتا ہے: آپ لیبارٹری کو نمونے بھیجے بغیر، جلدی اور بغیر اس کی تصدیق کیسے کریں گے، آیا آپ کے بینچ پر موجود بورڈ ایک حقیقی سیلوکا-پروسیسر بورڈ ہے جس میں ایک مکمل جلد ہے، یا کسی نے سیلوکا بورڈ کے طور پر مفت کی اصطلاح استعمال کی ہے۔ فروخت کرتا ہے؟ ٹیسٹ کے لیے ایک سکے کی ضرورت ہوتی ہے - کوئی بھی فرق کرے گا، جب تک کہ اس کا ایک متعین کنارہ - ہے اور یہ بورڈ کی دو اقسام کے درمیان رویے کے فرق پر منحصر ہے جو کسی تکنیکی ڈیٹا شیٹ میں درج نہیں ہے لینا نے کبھی پڑھا ہے۔

وہ سکہ لیتی ہے اور اس کے کنارے کو ایک اتھلے زاویے پر بورڈ کی سطح پر گھسیٹتی ہے، وہی دباؤ لگاتی ہے جو وہ ڈاک ٹکٹ کو لفافے پر دبانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ مناسب طریقے سے تیار کردہ سیلوکا بورڈ پر، سکہ بغیر کسی نشان کے گھنے پولیمر جلد پر پھسل جاتا ہے۔ جلد ایک جدید سکے کے تانبے نکل کے مرکب سے زیادہ سخت ہے، اور دونوں مواد کے درمیان رگڑ سطح کو سکور کرنے کے لیے ناکافی ہے۔ ایک فری فوم بورڈ - پر بھی جس کو رول دبایا گیا ہو یا سطح کا علاج کیا گیا ہو - ایک ہی دباؤ کے تحت ایک ہی سکہ ایک ہلکا سفید خراش چھوڑتا ہے جہاں دھاتی کنارے نے کھلی سیل والی سطح کی تہہ کو سکیڑا اور پھاڑ دیا ہے۔ خروںچ دکان کی روشنی کے نیچے نظر آتی ہے، اور یہ رگڑتی یا صاف نہیں ہوتی۔ یہ ایک مستقل گواہی کا نشان ہے جو مسلسل پولیمر جلد کی عدم موجودگی کو ظاہر کرتا ہے جس کا سیلوکا لیبل وعدہ کرتا ہے۔

اس کے بعد وہ بورڈ کے کنارے پر ٹیسٹ کو دہراتی ہے، ایک تازہ کٹے ہوئے چہرے پر سکے کے کنارے کو بے نقاب فوم کور میں دباتی ہے۔ سیلوکا بورڈ پر، سکے کو تقریباً فوراً ہی مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ یہ بورڈ کی سطح کے قریب جلد کے گھنے مواد تک پہنچ جاتا ہے، اور اس سے جو انڈینٹیشن ہوتا ہے وہ اتھلا اور صاف ہوتا ہے۔ فری فوم بورڈ پر، سکہ زیادہ گہرائی میں ڈوب جاتا ہے اور انڈینٹیشن کو پسے ہوئے سیل ملبے کے ہالہ سے گھیر لیا جاتا ہے۔ فرق، اس نے کہا، ایک ایسے مواد کے درمیان فرق ہے جو ساختی طور پر مربوط ہے اور ایک ایسا مواد جو محض جھاگ کے خلیوں کا مجموعہ ہے جو ان کے درمیان پولیمر کے ذریعے اکٹھا ہوتا ہے۔

یہ ٹیسٹ تسلیم شدہ نہیں ہے۔ یہ ایسی تعداد پیدا نہیں کرے گا جس کا حوالہ وارنٹی کے دعوے میں دیا جا سکے۔ لیکن اس نے کبھی بھی، روزانہ استعمال کے بارہ سالوں میں، لینا کو سیلوکا کی کارکردگی کی ضرورت کے وقت فری فوم بورڈ کا ایک بیچ قبول کرنے پر مجبور نہیں کیا، یا کسی اچھے سیلوکا بورڈ کو مسترد کرنے پر مجبور کیا کیونکہ سطحی داغ نے اس کی آنکھ کو دھوکا دیا تھا۔PVC فوم بورڈ کے انتخاب میں چار اہم اشارے کے لیے ہماری گائیڈکثافت، سطح کی سختی، اور بیچ کی مستقل مزاجی کا تفصیل سے احاطہ کرتا ہے۔

VII اس کام کے لیے انتخاب کرنا جس پر آپ کا نام ہو۔

سیلوکا بمقابلہ فری فوم فیصلے میں کوئی عالمی درست جواب نہیں ہے۔ صحیح جواب کا انحصار اس بات پر ہے کہ بورڈ کو کیا کرنے کے لیے کہا جائے گا اور اسے کہاں کرنے کے لیے کہا جائے گا۔ ایک فری فوم بورڈ جو براہ راست پرنٹ شدہ آؤٹ ڈور سائن کے طور پر ذمہ داری ہو گا ایک عارضی انڈور ڈسپلے کے لیے بہترین انتخاب ہو سکتا ہے جسے ونائل میں ڈھانپ دیا جائے گا اور ویک اینڈ ٹریڈ شو کے بعد ضائع کر دیا جائے گا۔ ایک Celuka بورڈ جو کہ کھلے ہوئے کناروں اور اعلی ریزولیوشن UV پرنٹنگ کے ساتھ ریٹیل پوائنٹ آف پرچیز ڈسپلے کے لیے سونے کا معیار ہے، بیکر پینل کے لیے ایک غیر ضروری خرچ ہو سکتا ہے جو گرافک کے پیچھے چھپا ہو گا اور اسے آخری صارف کبھی نہیں دیکھ سکے گا۔

لینا جس اصول کا اطلاق کرتی ہے، اور اس نے ہزاروں ملازمتوں کے ذریعے اس کی دکان کی خدمت کی ہے، وہ یہ ہے: اگر بورڈ کی سطح براہ راست پرنٹ کی جائے گی اور پرنٹ کو تین میٹر سے زیادہ قریب سے دیکھا جائے گا، یا اگر بورڈ کا کنارہ بے نقاب اور نظر آئے گا، یا اگر نشانی براہ راست یا جزوی دھوپ میں باہر وقت گزارے گی، تو Celuka کا استعمال کریں۔ اگر ان شرائط میں سے کوئی بھی لاگو نہیں ہوتا ہے - اگر بورڈ کو لیمینیٹ کیا جائے گا، لپیٹ دیا جائے گا، سٹرکچرل اسپیسر کے طور پر استعمال کیا جائے گا، یا صرف اس فاصلے سے دیکھا جائے گا جہاں سطح کی ساخت پوشیدہ ہو - ایک فری فوم بورڈ کم مواد کی قیمت پر بالکل مناسب کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔

اس بات کے وسیع تر موازنہ کے لیے کہ فوم پی وی سی بورڈ دیگر اشارے کے ذیلی ذخیرے جیسے ایکریلک، ایلومینیم کمپوزٹ، اور نالیدار پلاسٹک کے خلاف کیسے کھڑا ہوتا ہے،ہماری مکمل سبسٹریٹ موازنہ گائیڈ دیکھیں.

وہ بورڈ جو آپ کی دکان سے نکل جاتا ہے اور کبھی واپس نہیں آتا

دونوں تختے لینا کے شیلف پر ساتھ ساتھ، سیلوکا اور فری فوم پر بیٹھے ہیں، دونوں سفید، دونوں سخت، دونوں ایک ہی جہت میں کٹے ہوئے ہیں۔ ان میں سے ایک کو پرنٹ کیا جائے گا، روٹ کیا جائے گا، اور نصب کیا جائے گا، اور چھ ماہ بعد کلائنٹ بھول گیا ہو گا کہ یہ کس مواد سے بنایا گیا تھا کیونکہ نشان ابھی تک چپٹا ہے، رنگ ابھی تک ٹھیک ہیں، اور یہ سوچنے کی کوئی وجہ نہیں ہے کہ یہ کس چیز پر بیٹھا ہے۔ دوسرا بورڈ، اگر اسے کسی ایسے کام کے لیے بھیجا جاتا ہے جس کے لیے اسے ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا، تو وہ ایک فون کال، دوبارہ پرنٹ، اور ایک میموری بنائے گا جو خود کو سائن بنانے والے کے نام سے منسلک کرتا ہے۔ ان دو نتائج کے درمیان فرق برانڈ، یا قیمت، یا سیلز کے نمائندے نے کیا وعدہ کیا ہے کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ جانچ کے چند سیکنڈز کا معاملہ ہے جو لینا ہر شیٹ پر پرنٹر تک پہنچنے سے پہلے انجام دیتی ہے، اور مینوفیکچرنگ کے اس عمل کا جو بورڈ کو وہ سطح فراہم کرنے کے لیے منتخب کیا گیا تھا جسے - منتخب کیا گیا تھا یا نہیں - کا انتخاب کیا گیا تھا جہاں اسے زندہ رہنے کی ضرورت ہے۔

Celuka عمل اور فری فوم عمل ایسی دوڑ میں حریف نہیں ہیں جہاں کسی کو جیتنا ضروری ہے۔ یہ ضروریات کے دو مختلف سیٹوں کے دو مختلف جوابات ہیں، اور خریدار کی مہارت اس بات کو پہچاننے میں مضمر ہے کہ کون سا جواب اس سوال سے ملتا ہے جو جاب پوچھ رہا ہے۔ وہ بورڈ جو دکان سے نکلتا ہے اور کبھی واپس نہیں آتا وہ بورڈ ہے جو اس کی کارکردگی کے لیے مخصوص کیا گیا تھا، اس کے لیبل کے لیے نہیں۔ یہ خاموشی، سائن کے کاروبار میں، واحد معیار کی سند ہے جو اہمیت رکھتی ہے۔

Celuka-Process ایڈورٹائزنگ بورڈ کی تفصیلات دیکھیں  |  اپنی درخواست کے لیے تکنیکی مشاورت کی درخواست کریں۔